整机装配的工序因设备的种类、规模不同，其构成也有所不同，但基本工序并没有什么变化，据此就可以制定出制造电子设备最有效的工序，一般整机装配工艺过程。由于产品的复杂程度、设备场地条件、生产数量、技术力量及工人操作技术水平等情况的不同，生产的组织形式和工序也要根据实际情况有所变化。若大批量生产、印制板装配、机座装配及线束加工等几个工序，可并列进行，重要的是要根据生产人数，装配人员的技术水平来编制最有利于现场指导的工序。
在电子设备的装配准备工作中，最主要的操作内容是装配元件的分类。处理好这一工作，是避免出错，迅速装配高质量产品的首要条件。
不论生产批量多少，元件分类方法基本一样，只是在大批量生产时，一般多用流水作业法进行装配。元件的分类应落实到各装配工序，分析整个装配工序的内容，事先决定每一道工序的作业量，再将每一道工序的元件分类，然后再根据作业的难度，适当配置装配人员并适当调整工作量，均衡每人的工作时间，这对于制订装配元件的分类计划至关重要。
整机装配工艺流程图
使用方便、有效的操作台，对提高工作效率，减轻劳动强度、保证安全、提高质量有着重要的意义。操作台构造及大小应根据左右手伸及的最大活动范围来决定，适当的作业范围是：手臂自然下垂时，以肘关节为中心前臂的活动范围，根据这
两个活动范围配置工具、元件、材料。所谓使用方便的操作台，就应保持在上述两种适当的作业范围内，满足以下条件：①能有效地使用双手；②手的动作距离最短；③取物无需换手，取置方便；④操作安伞。
大批量生产时。流水线上都配置按上述条件制作的标准操作台，单独使用的操作台，往往还需加一些方便—工作的辅助设施。
装配电子设备常用的工具一般为三类：
(1) 装配时必需的工具，适用各道操作工序。如：十字螺钉旋具、一字螺钉旋具、活络扳手、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、镊子、烙铁、剪刀等。
(2) 辅助工具，主要用来修理。如：挫刀、电工钻、丝攻、电工钳、刮刀、金工锯等。
(3) 计量工具及仪表，装配后自查使用。如：游标卡尺、直尺、万用表等。
操作人员对常用工具的性能应有所了解，熟练地掌握使用方法和操作要领，以及维护知识，这样才能使其在生产中发挥作用。随着电子工业的发展，大量新型多功能的电子设备装配的专用夹具、设备的出现，将使大部分的手工操作被取而代之，但常用工具仍然是需要的。
