1．测温、取样

多功能处理站接收钢水后，吹氩一分钟再测温、取样。以连测两次温度的差值≤5℃时作为炉后温度。采用快速取样器取钢样--是决定连铸是否开包，以保证连铸钢成分合格和稳定；二是配合科研工作。温度测成率和取样成功率均已稳定在98% 以上。炉后吹氩及其它处理结束后测得的温度作为铸钢温度，同时测量渣层厚度。渣样按不同要求勺取。

2．吹氩

钢包吹氩的主要作用是均匀钢水成分和温度，去除钢中夹杂物以及氢、氧、碳。经1990年对硅钢调查，吹氩去除夹杂率达76．32% ，平均夹杂含量为63ppm。同时，吹氩是实麓钢包处理站各项处理功能的必需配合手段，吹氩技术直接影响各项功能的处理效果。1991年吹氩率达98．35% ，其中连铸为100%。平均每炉吹氩时间为3．15min。

3．温度调整

钢水温度调整采用两种方式，即调温幅度<20℃时采用吹氧调温；而>20℃时采用加小废钢吹氩搅拌复合调温。

4．钢水保温

炉外处理结束，把保温剂(炭化稻壳)散加在钢包内，正常加入量为0．4kg/t钢，当钢水温度偏低或等浇铸线路时加入量为0．6kg/t钢，以减少钢水热损失，稳定过程温度，保持顶渣流动性，减少低温废品和回炉。

5．钢水硅、锰成分微调

该工艺对准确控制钢中硅 锰含量，减少废品及改判品，简化炉前台金化操作，节约铁合金有重要作用。当调si剂(75Fe—Si)、调锰剂(高碳Fe—Mn)加入量为0．50～ 2．00kg/t钢时，可使钢水分别增硅、增锰0．01～0．13% 和0．01～0．12%，经常使用的调整范围为si≤0．06% ，Mn≤0．08% ，要求吹氩站钢样[Si]、[Mn]含量低于规格下限加0．04% 的炉次须进行调硅和/或调锰处理。

6．喂线工艺

喂线工艺的主要冶金特点之一是合金元素在钢液内部进行化学反应和熔化，而使其有较高的和稳定的利用率和回收率。

喂铝线处理钢种以铝静钢为主。可节铝0．65kg/t·钢，除硅铜不进行喂铝线处理外，其余钢种喂Al在0.01～0.O4%内可调。可完全取代出钢加铝，并可节铝0．5kg/t钢。

7．吹氩喷粉脱硫

使用硅钙粉和石灰粉对硅钢、GCr15、20g等钢种进行了喷粉脱硫处理。重点对硅钢进行了加覆盖合成渣吹氩喷粉处理，达到了脱氧、脱硫的目的，脱硫率最高可达76．47% ，平均为66．84% ，成品磕含量最低达到0．004% ，平均为0．0063% 从而提高了硅钢的洁净度和电磁性能。

8．合成渣渣洗

钢包加固体粒状钙基合成渣吹氩工艺的优点是成本低，工艺简单，具有较好的脱硫效果。钢水原始硗含量[So]、钢水温度及吹氩时间、合成渣加入量及覆盖渣渣量和组成是影响脱硫效果的主要工艺因素。