《核电站钢衬里壁板安装自动焊施工工法》的质量控制要求如下：

1.质量控制执行标准

《压水堆核岛机械设备设计与建造规程》RCC-M

《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》HAF603

《气体保护电孤焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81

《安全壳防泄衬里和空气闸门建造焊接技术规格书》BTS-3.11

《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12

《安全壳防泄衬里和空气闸门建造无损检验技术规格书》BTS-3.15

钢衬里安装相关设计图纸

2.施工前，应使用钢直尺和塞尺对柔性轨道面板的平面度进行检查，平面度偏差不超过5毫米。

3.施工前，应按照《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》GB/T 8110和RCC-M要求进行自动焊焊材验收和焊接工艺评定。

4.施工前，应按照《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》HAF603进行自动焊焊工考试并取得相应焊接位置资格。

5.施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使施工人员熟悉和掌握图纸要求及各种安全注意事项。

6.施工过程中，施焊区域温湿度按照RCC-M规定执行：区域环境温度≥-10℃、施焊构件温度≥5℃、区域环境湿度≤90%，当不满足要求时，需采取加热除湿措施。

7.施工过程中，施焊区域风速按照JGJ 81规定执行：风速≤2米/秒，当风速超标时，需采取防风措施或停止施焊。

8.施工过程中，应严格按照设计要求及相关现场作业程序要求来完成每一道工序，整个施焊过程由专业焊接技术员和焊接班长全过程跟踪检查。对于局部几何尺寸，焊接过程中由焊接技术员随时进行检查；对于整体外形尺寸，焊接过程中一旦发现有较大变形，即刻通知测量人员进行检测并校正。

9.钢衬里整体外形尺寸检查。

1）在水平面检查，检査标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12，对每个环段，检查紧接上部水平加劲肋处的半径及导圆上各点位置，内半径公差：±50毫米。

2）在垂直面标高检查，检查标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12，公差：±3毫米。

10.钢衬里局部几何尺寸检査：

1）用1米的量规检查母线和理论水平弧线，检査标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12，这两项检査的公差：20毫米/1米。

2）使用300毫米量规沿着理论弧线，检查焊缝交叉处（T字口），检查标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造检验技术规格书》BTS-3.12，公差为：±5毫米。

3）使用塞尺和钢直尺检查坡口间隙和错边，检查标准为设计图纸和RCC-M，坡口间隙要求0〜3毫米、错边≤1.5毫米。

4）钢衬里壁板环、立焊缝无损检验，验收标准为《安全壳防泄衬里和空气闸门建造无损检验技术规格书》BTS-3.15：外观检查100%、真空盒密封性检查100%、液体渗透检验100%、射线检验2%（T字口焊缝100%）。