《核电站钢衬里壁板安装自动焊施工工法》的效益分析是：

1.经过初步测算，钨极氩弧脉冲自动焊工艺在钢衬里壁板安装全面应用后，具有一定的经济效益。截至2009年，中国国内核电站钢衬里壁板安装采用的是手工焊条电弧焊工艺，因此，从人工费、机械使用费、焊接耗材、管理费用4个方面进行手工焊条电弧焊（手工焊）和钨极氩弧脉冲自动焊（自动焊）的成本对比，以单个反应堆钢衬里壁板安装周期为一年计算，具体情况见表2。

2.与传统手工焊条电弧焊相比，安装一层壁板可缩短工期3~5天，1座核电站的钢衬里壁板安装时间可缩短约两个月，建造周期压缩带来的间接经济效益至少在千万以上。

自动焊的应用为钢衬里壁板安装的作业化、机械化、模块化打下了坚实基础，为核电站建造周期的压缩提供了有力的技术支持。

总之，采用钨极氩弧脉冲自动焊工艺不仅可以节约适当的项目成本，更重要的是可以提高施工质量、缩短施工工期。

3.核电站钢衬里壁板安装自动焊的应用，有利于在消化吸收中国国内外先进核电焊接经验的基础上，实现中国核电焊接技术的创新性和创造性，形成中国国产化核电站自主化建造自动焊焊接技术，并应用于中国未来核电站的建造，为核电建设的工期不断压缩提供施工技术上的支持。有利于推动中国核电建造自动化技术的发展，有利于缓解核电大发展对高技能焊工的大量需求瓶颈。

总之，核电站钢衬里壁板安装自动焊的应用具有良好的社会效益。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算