随着现代工业的发展和科技不断进步，焊接新材料也不断涌现与应用，焊接及相关工艺过程也在同步飞速发展。但在焊接、切割、打磨工序作业中，会产生大量的焊接烟尘等污染物，其造成的电焊工职业病对人体健康的危害也越来越明显。自20世纪以来，这个问题就引起人们的广泛关注。1987年我国正式将电焊工尘肺确定为职业病，并在新建项目时强制性要求必须对焊接污染源进行治理。为此，我国对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。如《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）中的锰及其化合物最高容许浓度为0.2mg/m³是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996）规定车间空气中最高容许浓度为6mg/m³。ISO14001标准就涉及了工业卫生环境的新标准（绿色焊接的提出）。近来，欧美等国家和地区推出了社会责任认证标准（SA8000），从以人为本管理的角度，要求企业必须承担环境和社会责任。如果不通过此认证，不只是订单受影响的问题，而是将被排斥出欧美市场。

在对电焊烟尘危害逐步认识的同时，电焊烟尘治理技术也不断地发展起来。国内一些大专院校、科研单位、工矿企业，不断进行研究、探索、实践。在排烟除尘、改进焊接工艺、研制低尘低毒焊条等方面，都取得了一定的进展。但由于早期建的设备加工厂，主管部门对环保项目监管不严格，导致现今仍有大量中小型加工企业在焊接除尘设备方面设施不全，甚至无任何防护措施。因此，研制焊接车间烟尘治理工艺及配套袋除尘系焊接车间烟尘治理系统探讨统，具有巨大的社会效益和市场前景。