例如：生产如图7所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如表1（传动轴组件各零件的工艺过程）所示，绘出该组件的工序程序图。

根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图8所示。图8中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。

根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H”和“ECRS”技术进行分析，其分析过程如下：

采用同样的方法，对程序图中每个工序进行提问，若发现再也没有比这更好的方法时，就将该工艺程序固定下采，以便后面进行作业分析和动作分析。

例如：根据给定的资料对投影仪以及遥控器装箱的工艺程序进行分析。

投影仪以及遥控器的装箱工艺程序如下：

1、箱片：包装箱成型→检查包装箱有无破损

2、投影仪：检查投影仪的外观→贴出厂标签→装入塑料袋→装上保持衬→放入箱内

3、遥控器：检查遥控器的外观→装入塑料袋→放入箱内

4、附件及干燥剂：检查附件及干燥剂数量→附件及干燥剂装入塑料袋→放入箱内

5、封箱→束缚→贴出厂标签。

投影仪以及遥控器装箱的工艺程序分析如下：

1、投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图9所示。

2、现状分析

根据图9的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工、4次检查。运用 “5W1H”技术和“ECRS”四大原则进行分析。首先，看能否有可取消的工序，其次，看能否将工序进行合并或重排(C、R)，再次，看能否将工序简化 (S)，最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表2（投影仪及遥控器装箱工艺程序分析）所示。

3、改进方案

通过表2的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图10所示。

4、改进效果

通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。

例如：国内某厂电子枪生产线的工艺程序进行分析。图11为电子枪装配图。

电子枪装配的工艺程序分析如下：

1、画电子枪生产线改进前的工艺程序图

图12是电子枪生产线改进前的工艺程序图。图12中真实地记录了生产线的供料点、供料规格和用量、时间、人员配备及电子枪生产线的概况和各作业之间的相互关系。从而可对整个生产线的现状有所了解，为工艺程序图的分析提供了必要的资料和依据。

2、运用“5W1H”技术和“ECRS”原则考查分析，进行改进

根据程序分析的分析技巧，当分析到0-8点数排列透镜时，发现了问题：

当生产进行到0-18工序装灯丝焊接芯柱时，由于灯丝装入透镜后，0-20，0-21工序又要进行焊尾丝、焊A1边线0-22工序又要焊弹簧片，由于电火花不可避免地造成部分灯丝损坏，废品率高达12%左右，经检验不合格，又将损坏灯丝取下重新装入新灯丝，故采用“ECRS”四大原则，将整个工艺程序图进行改进。0-18工序分成两个工作，将装灯丝工序排至最后。

3、画生产线改进后的工艺程序图

改进后的电子枪装配工艺过程图如图13所示。通过采用工艺程序图的程序分析，大大节省了人力和财力，节省资金达19.56万元/年，工时540小时。

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