经过统计得到的国内43座高炉的风速与高炉容积关系图，由图可知，容积小于2 000m3的高炉，风速一般在100～220m/s之间，而容积在3 000m3 以上的大型高炉，其风速一般在230～300m/s之间。
不同容积的高炉所要求的风速范围是不同的，所以有必要弄清楚合理风速与高炉炉缸直径的关系。
高炉的合理风速随着高炉炉缸直径的增大而增大，因此可适用于不同高炉风速的比较，特别是原燃料条件接近的不同高炉或同一高炉的不同炉役间的比较，共计81组数据，其中包括同一座高炉不同时期的风速数据、相同炉缸直径的不同高炉的风速数据以及不同炉缸直径高炉的风速数据，可以看出，实际风速是随着炉缸直径的增大而增大的。不过，实际风速的确定还受到其他因素的影响，有文献指出，中小高炉的实际风速也可以达到300m/s的水平。实践证明，在保证高炉稳定顺行的前提下，适当提高风速可以提高高炉的“抵抗力”，即高炉抵抗各种异常炉况的能力，有利于提高铁水质量和产量。
1.原燃料条件
在送风制度一定的情况下，原燃料条件好，即炉料的强度高，品位高，渣量少，则高炉透气性越好，从而降低了料柱对煤气流的阻力，使炉料的有效质量增加，风压越低，气流越易扩散，为维持原有的风口回旋区的大小就必须适当地提高风速；相反，原燃料条件不好时，只能维持较小的风速，否则炉况将不顺；但是，当原燃料条件很好，甚至达到一定程度时，它对风速的影响将不明显。
2.风量、风温、风压及风口面积对风速的影响
通过计算实际风速可以知道，实际风速与风量、风温、风压及风口面积有关系。其中，与风量的关系最为紧密，鼓风量增加时，风速增大，反之亦反。
虽然当风量增加时，风压也会增加，但其幅度远小于风量的影响。风温对于风速的影响也相对较小，风温增加时，风速是增大的。风口面积对于风速的影响是比较明显的，同样鼓风条件下，风口总面积越小，单位时间内风口截面通过的风量越多，即平均鼓风速度也越大，通过改变风口面积来调节鼓风速度也是调整送风制度的重要手段之一。
3.冶炼强度对风速的影响
风速是随着冶炼强度的提高而降低的。因为当冶炼强度提高时，风量增加，加速了风口前碳素的燃烧反应，使风口回旋区增大，中心过吹，甚至形成中心管道，煤气流的初始分布不合理，煤气利用率下降，炉况不顺。因此，为了维持合适的回旋区长度并保持合理的初始煤气流分布，需要降低风 速。
