1.判断风速的方法

判断风速是否在合理范围内，除了理论计算外，还可以根据观察各种现象并结合相关仪表数据进行合理判断。

2.调节风速的方法

调节风速的前提是必须保证高炉稳定、顺行，初始煤气流分布合理，炉缸热制度良好等。在生产实际当中，合理风速将使高炉的透气（液）性、热负荷、料速、软熔带得到有效的控制，有效防止炉缸堆积，确保高炉的稳定、顺行、低耗及长寿，因此有必要对调节风速的具体方法进行研究。

由于大高炉炉缸直径大，在相同风量情况下，必须要靠缩小风口面积提高风速来强制吹透中心，减少炉缸中心死焦堆数量，解决中心死焦堆渣铁滞留率高的问题，有利于提高炉缸中心热量，从而改善整个炉缸的热交换条件，提高炉缸的蓄热能力，根本上解决炉缸渣铁物理热不足问题，有效提高炉缸活性。

但是，若送风面积调整过小，在风量不变的条件下，实际风速将大大增加，势必造成炉缸中心过吹，煤气利用率下降，燃料比上升，指标下降等，在这方面莱钢做了很多努力。

综上所述，生产条件发生变化时，通过改变风口面积来调整风速的方法是切实可行的，但是需要足够时间的尝试与探索，从而得到最适合高炉生产的风口面积，即找到高炉所能适应和接受的合理风速，做到吹透中心，而不是吹过中心，在保证炉缸活性的同时，也保证了炉况的稳定顺行，改善煤气利用率，降低焦比，提高产量，优化各项高炉生产指标。