《反应堆主管道热段弯管及其制造方法》所要解决的技术问题是提供一种满足第三代核电站技术要求的反应堆主管道热段弯管及其制造方法。
《反应堆主管道热段弯管及其制造方法》解决其技术问题所采用的技术方案是：主管道热段弯管，包括弯曲半径R=1.5D的弯曲段、设置在弯曲段两端的直管段以及直管段上靠近弯曲段的部位设置的两个管嘴构成的管体，其特征是：管体为整体锻件的一体结构，弯曲段通过芯模填充管体内空间的填充率大于95%的组合成型模具模压成型，直管段和管嘴采用机加工成型，其中，D为管体外径。这样，其整体锻件的主管道热段弯管经过模压成型后，其管体的金属组织和性能可以得到有效的保证。上述反应堆主管道热段弯管，其两个管嘴可以是分别设置在弯曲段两端的直管段_上，两个管嘴的轴线不在同一平面上；也可以是两个管嘴同时设置在弯曲段一端的直管段上，两个管嘴的轴线处于同一平面上。上述管体采用超低碳不锈钢制作。
主管道热段弯管的制造方法，其特征是：包括如下步骤：
A、制作包括上模、下模和芯模的组合成型模具，芯模采用金属制作，芯模填充管体内空间的填充率大于95%；其中，填充率为芯模体积与管内空间体积之比。
B、按照管体的各部分结构外形制作出直管状的管坯；
C、对管坯进行机加工，加工出管体内孔和外圆周、管嘴内孔和外圆周；
D、将芯模装入管坯，然后置于上模与下模之间压制成型：
E、取出芯模，机加工管体两端的端面及其管嘴的端面；
F、全表面抛光。
在步骤C后进行超声波探伤，在步骤D后对整个管体进行固溶处理，在步骤F后进行液体渗透检验和第二次超声波探伤。作为对上述技术方案的优化，芯模填充管体内空间的填充率为97.5%。
《反应堆主管道热段弯管及其制造方法》的有益效果是：由于主管道热段弯管采用整体锻件的一体结构且弯曲段通过模压成型，不仅满足了主管道热段弯管的技术要求，同时与机加工的主管道热段弯管相比，其管体的金属组织和性能可以得到更加有效的保证，同时还降低了机加工难度，金属切削量少，毛坯件重量减少50%以上，极大的降低了加工制作难度和成本。整套模具没有加工难度，用一般的机加工设备就能制造，还可应用于带有直管段和弯曲段的一体化大型管件的加工制作。
