《风力发电塔架结构制作施工工法》的质量控制要求如下：
一、执行标准
1.设计文件（施工图、技术协议等）
2.现行国家或行业标准、规范
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008；
《碳素结构钢》GB/T 700-2006；
《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T 709-2006；
《厚度方向性能钢板》GB 5313-1985；
《钢制压力容器》GB 150-1998；
《形状和位置公差未注公差的规定》GB/T 1184-2008；
《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T 7949-1999；
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000；
《钢制压力容器焊接规程》JB 4709-2000；
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB 4744-2000；
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228-2008；
《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-2007；
《金属平均晶粒度测定法》YB/T 5148-1993；
《承压设备无损检测》JB 4730-2005；
《焊缝无损检测符号》GB/T 14693-1993；
《焊接质量要求金属材料的熔化焊》GB/T 12467.1-12467.4-1998
《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T 6061-1992；
《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》JB/T 6062-1992；
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000；
《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006；
《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229-2006；
《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230-2006；
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-1991；
《碳钢焊条产品质量分等》JB/T 56102.1-1999；
《低合金钢焊条产品质量分等》JB/T 56102.2-1999；
《气体电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等》JB/T 50076-1999；
《碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等》JB/T 56097-1999
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-1988；
《金属和其他无机盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金》GB/T 9793-1997；
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912-2002；
《热喷涂金属件表面处理通则》GB/T 11373-1989；
《漆膜附着力测定法》GB/T 1720-1991；
《漆膜厚度测定法》GB/T 1764-1979。
二、工序控制
1.主要工序停检点控制程序见施工质量控制停检点程序图6。
2.测量用仪器、量具必须经国家专门的计量检定部门检定合格，统一使用，不得随意更换。
3.塔架组装时点焊固定所用焊接材料必须与构件焊接所用材料相同。
4.构件制作经自检、互检合格后，应备有检查记录。由专职质检人员按施工图纸及规范要求检查构件质量，填写检查记录，重要工序应通知业主参加检测。
三、关键工序施工质量控制
1.塔架法兰平面度、平行度、同轴度控制：
塔架两端法兰平面度、平行度及同轴度是几段塔架安装后整体直线度及法兰面接合程度的可靠保证。塔架下法兰与筒体中轴线垂直度偏差1毫米，塔架顶端就会偏离中轴线10毫米以上。法兰平面度、平行度超差会使法兰受载面改变受力状况，大大影响风力发电的运行质量，从而影响其使用寿命。所以必须确保法兰的平面度、平行度、同轴度符合要求，如下：
1）法兰在使用之前应使用激光测平仪测量其自身平面度是否符合要求。
2）筒节钢板下料精度是保证法兰平面度、平行度、同轴度的基本前提，所以必须严格控制筒节钢板下料误差，应采用数控切割机精密切割。
3）法兰与筒节组装时，应保证筒节的圆度后再组装。
4）焊接筒节与法兰的对接环缝时，由于采用不对称坡口及无间隙组对，从坡口形式上减少了焊接变形对法兰内倾或外翻的影响。
5）筒节与筒节组装时应无间隙组装，焊接时应使环缝均匀收缩。
2.焊接质量控制
1）焊接工艺评定
塔架筒体及与法兰门框等焊前应按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-200进行工艺评定。焊接工艺评定合格后应出具完整的评定文件。根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件，产品的施焊范围不得超出焊接工艺评定的覆盖范围。应依据合格的焊接工艺评定编制塔筒焊接工艺作业指导书。
2）塔筒、法兰及门框的焊接人员资质应为锅炉压力容器持证焊工，其余部件焊接应由技能熟练的焊工操作。
3）焊件的装配质量经检验合格后方可进行焊接。焊接时不允许在筒体的任何部位引弧及焊接把手、接地线部件等。焊接塔架纵、环缝时，必须采用焊剂垫进行焊接，焊后清根时必须保证焊道内的夹渣等缺陷彻底清除。施焊完毕后，在距筒体、法兰及门框焊缝约50毫米处打上焊工钢印号，要求涂防腐层后也能清晰看到。
4）基础环下法兰的焊接。由于受原材料大小的限制，基础环下法兰分6块瓦制作，每块瓦下料时在圆周长度方向上加放2~3毫米余量。基础环下法兰的拼接采用CO2气体保护焊，须完全焊透；为确保法兰的焊接质量，焊接前，必须充分预热，用点温计进行检测。焊接时应对称施焊，控制法兰的焊接变形，保证法兰的平面度符合图纸的要求。
5）塔架门框焊接。为保证门框处筒体法兰的平面度及减少焊接变形，采用焊接门框专用胎具将法兰及门框四周固定并设临时支撑。在筒壁上放实样时应使塔架门框与相邻筒节纵、环焊缝相互错开，纵焊缝与门框中心线相错90°。采用气割开孔及铲坡口，用角向磨光机打磨坡口，除去可见凹槽、切痕及切割氧化物等，然后组装、焊接门框。门框焊接采用CO2气体保护焊或手弧焊。焊接前门框及塔筒必须充分预热，用点温计进行检测。施焊时应先从门框下部开始焊接，并且保证连续施焊，控制焊接的层间温度。外侧焊接完毕后内侧用气刨清根并露出外侧焊缝金属，用角向磨光机打磨清除杂质后再焊外侧。焊缝根部应完全熔透以保证焊缝的质量满足要求。
6）焊缝返修。焊缝需要返修时，应制订返修工艺，焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。焊缝返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。
