• 实施例1

如图1所示，本实施例的一种带有改进型金属齿结构的T型止脱橡胶密封圈，包括互相依次连接的密封层1、固定层2和硬胶层3，所述固定层2形成的直径d1大于密封层1的直径d2，整体结构侧视呈“T”型；所述硬胶层3固定于固定层2的内侧。本实施例的一种带有改进型金属齿结构的T型止脱橡胶密封圈，通过密封层1的密封作用、固定层2对整个胶圈的固定作用、硬胶层3的缓冲作用，三种作用互相协同，避免了管道承接口打压时管道接口的滑脱而影响管道的密封效果。

• 实施例2

该实施例的一种带有改进型金属齿结构的T型止脱橡胶密封圈，基本结构同实施例1，改进之处在于：密封层1为密封软胶层；所述固定层2为金属齿块，齿尖22向内侧延伸。如图2所示，金属齿块还包括齿背21、齿座23和凹槽24；所述齿背21为下倾的斜面状，和密封软胶层的下斜面相配合，密封软胶层顶部为半圆体状；所述齿座23和凹槽24在齿尖22的对侧，呈凸凹交错设置，契合管道承接口5的管口内壁的凹凸槽。所述齿尖22的数量为4个，且4个齿尖22连接线呈同一个齿弧25。所述齿尖22的角度为30度。该实施例的一种带有改进型金属齿结构的T型止脱橡胶密封圈，具体使用中，如图3所示，先将齿座23和凹槽24卡入管道承接口5的管口内壁的凹凸槽后，整个胶圈在管道承接口5的管口内壁固定，密封软胶层的端部向管道内延伸；再将管道插口4向管道承接口5插入，最后形成图4的状态，4个齿尖连接线呈同一个齿弧，形成一致的防滑力，避免个别齿尖受力过大损伤管道内壁的防腐涂层；较传统的齿尖直线分布更有利于止脱齿尖的翻转咬合，提高固定层对管道的摩擦力，进一步减少打压时管道接口连接处的拔脱位移量；密封软胶层的密封效果好，弹性好，方便管道插口的插入；平台式齿座结构确保了齿尖的整体抗压强度，减少了打压止脱时的管道承、插接口分离的位移量，且管道接口的耐压性能与止脱力较传统的直线二齿结构提高一倍以上。

• 实施例3

该实施例的一种带有改进型金属齿结构的T型止脱橡胶密封圈，基本结构同实施例2，改进之处在于：应用于内径较大的球墨铸铁管的承接，所述齿尖22的角度为80度，所述齿尖22呈等距分布排列，齿尖的受力均匀。金属齿块的为合金不锈钢材料，其HRC硬度为55，和管道的硬度基本相同，以适应于管道，避免两者互相损伤。

• 实施例4

该实施例的一种带有改进型金属齿结构的T型止脱橡胶密封圈，基本结构同实施例2，改进之处在于：金属齿块2的合金不锈钢材料的HRC硬度为42。金属齿块包覆于硬胶层3之中，起到防止承接管和金属齿块硬接触的作用。齿尖22方向为向内的斜向，倾斜的方向和管道插口4的插入方向相反，逆向施力，摩擦效果好。凹槽24为圆弧槽状，起到固定层和承接管圆弧过渡的作用，避免两者互相损伤而影响使用寿命。齿尖22呈等距或不等距两种分布排列。