5 电渣焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5 mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。

5.2.6 无损检测

1 无损检测应在外观检查合格后进行。

如果未进行外观检查而经无损检测合格的焊缝，当焊缝外观质量不合格时，必然要按要求返修，而此时还需进行外观检查和无损检测。按本条可避免重复。

2 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。

无损检测是技术性质比较强的专业技术，按照我国各行业无损检测人员资格考核管理规定，I级人员只能在Ⅱ级和Ⅲ级人员的指导下从事工作。因此规定I级人员不能独立签发报告。

3 设计要求全焊透的一、二级焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方.法和探伤结果分级法》GB/T11345B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》

B/T11345B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性和一致性好的特点，过去人们觉得射线探伤客观可靠。但射线探伤成本高，操作程序复杂，检测周期长，尤其是钢结构中大多为T型接头和角接头，射线检测的效果差，且射线检测对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波检测则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的的适应性好，对裂纹、未熔合的检出率高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。本规程原则规定钢结构内部缺陷的检测只采用超声波探伤，其探伤方法和缺陷分级执行国家标准GB/T11345的规定。如有特殊要求，可在图纸上注明或在合同中规定。

二级焊缝的检测定为抽样检验。这一方面是基于钢结构焊缝的特殊性；另一方面，我国推行全面质量管理已有多年经验，采用抽样检测是可行的，在某种程度上更有利于提高质量。

4箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合规程7.5.6 条的有关规定外，还应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8l-2002附录c的规定进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。