弧坑裂纹出现后，往往肉眼不易发现。对于弧坑裂纹的检测主要采用磁粉或者渗透的检测方法进行。通过表面检测可以及时清楚的发现弧坑裂纹，对提高焊接质量改善焊接工艺有很大帮助。

定位焊磁粉检测

磁粉检测是发现弧坑裂纹的常用方法，主要应用于铁磁性物质的表面近表面尺寸很小、间隙极窄的缺陷检测。可检测出长0.1mm，宽微米级的裂纹。磁粉检测对弧坑裂纹的检测具有很大优势，检测灵敏度高，操作简单快捷，成本低，污染少。

磁粉检测的时机为焊后表面完全冷却，弧坑裂纹的磁痕显示强烈，磁粉附着力强，磁痕清晰而不浓密，多呈树枝状或放射状。磁粉检测后下一工序如受磁场影响，需要对工件进行退磁处理。

定位焊渗透检测

渗透检测是发现弧坑裂纹的主要手段之一，主要应用于表面开口缺陷的检测，可以检测黑色金属及有色金属。渗透检测灵敏度受缺陷尺寸影响，缺陷越狭，越浅，越短，越不易被发现。

渗透检测的最高灵敏度可以达到0.1μm 左右。对弧坑裂纹的渗透检测多采用溶剂去除型着色法，焊缝显像以喷涂最好，均匀喷洒与焊缝表面。由于弧坑裂纹多为微小裂纹，所以对弧坑裂纹的检测可将显像时间适当延长。渗透检测完成后应及时清洗工件并吹风干燥，避免对工件造成污染。