(一)供应商数量整合
供应商数量整合即减少供应商数量。通过集中采购,减少供应商数量,同供应商建立合作伙伴关系,有利于降低成本,更好地利用供应商资源。减少供应商数量的措施包括:
1.推进产品标准化
推进产品标准化可以整合需求,减少物料品种数,有利于降低采购成本,有效控制库存,也有利于集中采购,减少供应商数量。
2.实行集中统一采购
通过实行集中统一采购或招标采购方式,可以使分散采购集中化,有利于提升采购议价能力,防范采购舞弊行为。
3.采用模块化采购方式
这种方式是由核心供应商将相关复杂零部件组装成更大的单元供货。这种供货方式可以降低供应商的物流成本,也有利于采购方缩短生产周期,是汽车行业最普遍的采购方式之一。
4.采购外包
采购外包就是对品种多、采购批量小的零星物料集中打包委托第三方代理采购,或指定产品品牌、采购渠道,委托供应商代理采购的采购方式。通过化零为整的采购方式,有利于降低采购成本和采购风险。随着服务业的不断发展,企业采购外包将成为一种趋势。
(二)供应商资源整合
供应商资源整合就是采购方充分利用供应商技术、成本和条件等优势,降低采购或物流成本,提升核心竞争力的采购策略。主要包括以下内容:
1.供应商早期介入产品开发,缩短产品开发周期。
2.利用供应商的技术优势解决质量、成本、服务问题。
3.使供方从单纯确保交货质量向产品质量与服务保障转化。
4.排除双方合作接口障碍——改进包装方式,采用周转容器或专用工位器具,不仅有利于降低供应商包装成本,也有利于降低采购方转化包装、分装作业成本及减少由此产生的货损。
5.供应商从单纯供货向提供全方位的物流服务转化供应商的不同供货方式直接影响到采购方的物流成本和库存水平,采购方应通过加强供应商管理,促使其提高物流服务水平。不同供货方式对买卖双方利益的影响如下表所示。
供货方式 |
适用情况 |
对采购方利益的影响 |
对供应商利益的影响 |
定时、定量供货 |
远距供货 |
库存风险大 |
批量大、成本低 |
准时供货(JIT) |
近距供货 |
库存低、适应性强 |
运输成本高 |
寄售库存(VMI) |
远距供货 |
资金占用少,占用仓库空间大 |
降低运输成本、合作关系紧密 |
直送工位 |
体大、笨重、易碎物料 |
资金占用少,占用仓库空间小,质量风险大 |
运输成本高、质量要求高 |
模块供货 |
相关性强的物料 |
采购业务效率高,便于供应商管理 |
降低运输成本、增加销售收入 |
采用标准工位器具供货 |
定型、常用、量大的物料 |
便于计数、减少重复劳动、提高效率 |
降低包装成本、提高服务水平 |
免检供货 |
质量优秀的供应商 |
缩短供货周期 |
产品质量、检测要求高 |