很多机械设备工作时会产生振动，有害振动不仅会损害设备的部件，影响设备的正常运行，而且振动会产生较大的噪音。以风力发电机组中的发电机为例，发电机工作中会产生较大的振动，并传递到主机架上，产生较大的噪音，为了减小发电机的振动，需要在发电机与主机架之间设置减振器，通过减振器阻隔振动的传递，降低噪音。

2013年之前的减振器普遍采用金属橡胶复合结构，具体结构如图1所示，包括调高螺母01、螺母平台02、上壳03、圆锥形的弹性橡胶04、组装螺栓05和下支撑板06组成；圆锥形的弹性橡胶04内置于上壳03和下支撑板06之间，通过组装螺栓05与焊接在上壳03上的螺母平台02之间的螺纹紧固作用，使上壳03和下支撑板06对弹性橡胶04进行预压，弹性橡胶04能有效的衰减发电机的垂向和横向振动，防止输入的高频振动通过发电机传递到主机架上，从而降低了噪音。该减振器还具有高度调节功能，即调高螺母01与螺母平台02螺纹连接，通过调高螺母01在螺母平台02上旋转实现对减振器自身高度的调节，进而调节发电机的固定高度。

然而，在进行减振器的高度调节时，调高螺母01旋转上升，调节螺母01与上壳03之间存在间隙，发电机工作时，振动会导致调高螺母01在螺母平台02上晃动，长时间将导致减振器和发电机之间的连接螺栓出现松动，影响机组安全。

此外，减振器的安装和调高过程也存在问题，减振器安装时，由于个体差异，弹性橡胶04和金属部件间的摩擦力差异较大，在拧紧减振器和发电机的连接螺栓时，上壳03与下支撑板06之间会发生打转现象。减振器的调高过程中，由于人为疏忽导致调高螺母01被调得过高，使得调高螺母01与螺母平台02之间的连接的螺纹扣数过少，致使减振器在工作过程中出现螺纹变形及卡死现象，无法进行高度调节。

综上所述，如何防止减振器工作中出现晃动导致的减振器与设备连接松动，成为了该领域技术人员亟待解决的问题。