《一种减振器》的核心是提供了一种减振器，防止了减振器在工作中出现晃动，从而防止长时间的晃动导致的减振器和被减振设备的连接松动。
参考图2-图7，图2为该发明实施例提供的一种减振器的结构示意图；图3为图2中的A-A截面示意图；图4为该发明实施例提供的另一种减振器的结构示意图；图5为图4中的B-B截面示意图；图6为该发明实施例提供的一种调高螺栓的结构示意图；图7为该发明实施例提供的一种上壳的结构示意图。
《一种减振器》实施例提供了一种减振器，包括上壳3、调高螺栓1、锁紧螺母2、弹性体4、下支撑座5、组装螺母7；其中，上壳3的中心开设有调高螺纹孔34；调高螺栓1包括第一连接段11、第二连接段12和第三连接段13，第一连接段11用于固定在被减振设备上，第二连接段12与锁紧螺母2配合螺纹连接，第三连接段13与上壳3的调高螺纹孔34配合螺纹连接；锁紧螺母2用于顶紧上壳3的上端面；弹性体4内置于上壳3与下支撑座5之间，组装螺母7与上壳3螺纹连接，从而将下支撑座5托接在上壳3上，通过调节组装螺母7的拧紧程度，控制下支撑座5与上壳3对弹性体4的预压量，弹性体4一般采用圆锥形的橡胶簧，该弹性体4能有效衰减被减振设备的垂向和横向振动；下支撑座5通过螺栓固定在地面或机架上。
上述减振器中的用于调节减振器高度的结构由调高螺栓1、锁紧螺母2和上壳3组成，调高螺栓1的第一连接段11与被减振设备固定，第三连接段13与上壳3的调高螺纹孔34连接，第二连接段12与锁紧螺母2螺纹连接，当进行调高操作时，旋转调高螺栓1，调高螺栓1在调高螺纹孔34中上升，并且拧紧锁紧螺母2，使锁紧螺母2顶紧在上壳3的上端面上，从而将调高螺栓1牢固地定位在上壳3中，由于调高螺栓1与上壳3连接的部位通过锁紧螺母2进行支撑，因此调高螺栓1不会像2013年之前的技术中的调高螺母01一样出现晃动情况，也就不会存在因长期晃动引起减振器与被减振设备之间的连接松动，保证了减振器的正常工作。
为了进一步提高减振器的减振效果，在组装螺母7与下支撑座5之间设置有弹性垫片。
进一步优化减振器，在该实施例中，调高螺栓1的第三连接段13的底端固定安装有限位块6，调高螺纹孔34的内部设置有限位台阶35，限位块6可与限位台阶35接触，且限位块6的限位面与限位台阶35之间的最大距离H2等于调高螺栓1的最大调节高度。限位块6随调高螺栓1一起上升，当限位块6的限位面与上壳3的限位台阶35接触时，调高螺栓1达到最高点。通过设置限位块6可以避免人为调高操作疏忽所导致的调高螺栓1上升过高，以致调高螺栓1与上壳3的螺纹连接扣数过少，不会出现调高螺栓1的螺纹损坏，导致减振器卡死的现象，通过限位块6与限位台阶35将调高螺栓1的调高限度控制在合理的范围内。
作为优化，该实施例中的限位块6通过螺钉固定在第三连接段13的底端，或通过设置在限位块6上的内螺纹与第三连接段13的外螺纹固定连接。当然，限位块6还可以与第三连接段13焊接、粘接固定。
为了防止减振器在安装时，上壳3与下支撑座5之间出现打转现象，该实施例在上壳3与下支撑座5接触的部位设置有周向定位结构，使上壳3与下支撑座5之间不能相互转动。
对周向定位结构进行优化，周向定位结构包括设置在下支撑座5上的凹槽51和设置在上壳3上的凸筋31，凸筋31可以嵌装在凹槽51中，凹槽51和凸筋31配合卡固，防止了上壳3与下支撑座5在安装过程中发生相互转动。当然，周向定位结构还可以是由设置在下支撑座5上的凸筋和设置在上壳3上的凹槽组成，同样能够实现上壳3与下支撑座5之间的周向定位。
为了便于观察调高螺栓1升高的高度，该实施例中的调高螺栓1的第二连接段12的长度等于锁紧螺母2的高度，且第二连接段12的上部设置有观察台阶121。当调高螺栓1不升高时，第二连接段12的上端面与锁紧螺栓2的上端面平齐，观察台阶未突出锁紧螺母2的上端面，表明调高螺栓1没有升高，当升高调高螺栓1时，观察台阶121突出锁紧螺母2的上端面，人可以通过观察台阶121的高度判断调高螺栓1升高了多少。
进一步地，该实施例中的观察台阶121的高度H1等于调高螺栓1的最大调节高度。当调高螺栓1上升到最大调节高度时，观察台阶121全部突出锁紧螺母2的上端面，且此时限位块6与限位台阶35接触。为了能够使观察台阶121全部体现调高螺栓1的上升高度，所以，观察台阶121的高度H1等于或略大于限位块6的最大移动高度H2。
为了方便对调高螺栓1进行旋转调节，该实施例中，在调高螺栓1的第一连接段11的顶端设置有外六角头8或内六角孔，方便使用扳手等工具对调高螺栓1进行调节。当然，在第一连接段11的顶端还可以设置方形头、外八角头、内四方孔、内八角孔等便于工具调节的结构，在此不做具体限定。
该实施例还提供了另一种减振器，上壳3采用分体式结构，其它结构不变，同以上实施例中的结构相同或相似，如图4和图5所示，上壳3包括上板32和安装在上板32下方的锥形套33，锥形套33的内表面为圆锥面，用于容置圆锥形的弹性体4，方便拆装。
更进一步地，上壳3采用分体式结构，则上板32与锥形套33之间通过螺纹连接件固定连接，比如使用螺钉或螺栓等，且锥形套33、弹性体4和下支撑座5之间通过硫化粘接固定成为一个整体，实现整体安装和拆卸。
