《一种带耳块的大型整体锻造金属框架及其制备方法》的目的是解决带耳块整体框的坯料设计、锻坯制备、锻件成形问题。采用与耳块角度相应的大角度V形荒坯进行锻造，解决了上述大型整体锻件的锻造成形问题；进一步地，通过对V形荒坯进行等温制坯、等温锻造，更好地解决了上述大型整体锻件的精确成形和组织性能均匀性问题。采用该发明方法仅通过2～3火可以完成整个锻件成形过程，大大缩短了工序、提高了材料利用率。
《一种带耳块的大型整体锻造金属框架及其制备方法》提供了一种带耳块大型整体锻造金属框架及其制备方法，其中，框架一体锻造成形，无需分段制作；进一步地，该框架整体组织性能的均匀性良好。通过V形坯料设计的方法，可很好地解决上述问题。更进一步地，对于V形坯料采用全等温成形（等温预锻坯 等温终锻件），使得大型整体锻造框架能够精确成形，具有良好的组织性能均匀性。
《一种带耳块的大型整体锻造金属框架及其制备方法》提供了如下的技术方案：
一种带耳块的大型整体锻造金属框架，其中，框架外廓尺寸大于1米×1米，整个框架一体锻造成形，无需扩孔及分段制作。
此外，《一种带耳块的大型整体锻造金属框架及其制备方法》还提供了一种带耳块的大型整体锻造金属框架的制备方法，包括以下步骤：
（1）V形荒坯制坯：下料，得到厚度均匀的板坯，通过在板坯上施加压力制备出V形荒坯，压力作用在相应于V形的底部，其中，V形荒坯的夹角及延伸长度由耳块之间的夹角和尺寸决定。
（2）V形荒坯预锻：对制得的V形荒坯放入模具进行锻造，V形荒坯的延伸边对应于框架的耳块；锻造后，V形荒坯的延伸边形成耳块部分，其余部分形成框架主体。
（3）预锻坯精整：去掉预锻坯中部的孔部材料。
（4）终锻件模锻成形：放入最终成形的框架模具进行锻造，得到带耳块的大型整体锻造金属框架。由上述方法制得的带耳块的大型整体锻造金属框架，框架一体锻造成形，无需扩孔及分段制作。
为了得到更好的组织性能，优选地，可将所述的V形荒坯通过在相变点Tβ以下20～40℃等温预锻实现金属的合理分配，形成组织性能均匀的带耳块的大型框架外形。
更优选地，精整后的预锻坯通过压力机在相变点Tβ以下20～40℃等温模锻获得精密终锻件；进一步优选地，等温锻造模具用K3高温合金铸造加工而成。
优选地，原始材料为棒材，将棒材镦拔后下料得到厚度均匀的板坯，通过在板坯上施加压力制备出V形荒坯，油压机镦拔坯料时每火变形量为30～50％，或在自由锻镦拔坯料时每火变形量控制在15～40％。优选地，镦拔坯料时制坯温度控制在相变点Tβ以下25～40℃。
更优选地，所述终锻件成形后风冷，然后，终锻件热处理工艺为普通退火，空冷。
优选地，金属可为铝合金、钛合金或镍基合金等。
2014年之前的技术对这类大型框架零件的制造方法多采用若干中小锻件焊接而成，构件制造过程中需要焊接、机加工、无损检测、热处理等多个工序并重复以上工序才能完成，加工周期长、质量稳定性不高。扩孔只能解决不带耳块的对称性框架的制造。《一种带耳块的大型整体锻造金属框架及其制备方法》突破了带耳块大型复杂整框成形锻造的多项关键技术，达到精锻件的技术条件，解决了上述大型整体锻件的精确成形和组织性能均匀性问题，仅通过2～3火可以完成整个锻件成形过程，大大缩短了工序、提高了材料利用率。
