核电站的反应堆冷却剂系统管道（以下简称主管道）是连接反应堆压力容器（以下简称压力容器）、蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵（以下简称主泵）（上述4项统称为核岛主设备）的闭式循环回路，是压水堆核电站最关键的核安全一级设备，管内介质为带有放射性的含硼水。冷却剂系统每个环路主管道包括：连接压力容器和蒸汽发生器的一个热段，连接压力容器和主泵两个冷段管段。该发明的核电站的反应堆冷却剂系统由两个或三个环路为例。核反应堆的冷却剂由主泵驱动，通过冷段输送至压力容器，经压力容器反应产生的热量加热后，经热段运至蒸汽发生器，再由主泵驱动，经冷段返回压力容器，完成一个循环。

由于核反应堆具有放射性，反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵之间形成的回路均通过主管道采用对接焊方式连接，每段主管道两端至少有两个焊缝，每个环路至少有六个焊缝。核电站主管道直径和壁厚都较大，对组对焊接质量要求高；与主管道连接的均为核安全一级设备，结构复杂、制造周期长，工期风险较大。2011年之前的技术中，压水堆核电站冷却剂系统安装主管道时，通常利用过渡段来调整安装过程中的偏差，例如公开说明书CN101839467A中的主管道安装即采用了此种方式。该发明中的主管道长度、坡口形状加工与公开说明书CN101839467A的区别是，主管道形状、布置、安装顺序有所不同；安装要求非常高，即坡口组对错边量≤0.8毫米，组对间隙≤1.0毫米。上述主设备出厂时，均在供货商处加工完成与主管道对接的管口（又称安全端），包括方位和坡口形状；而所有主管道两端坡口必须在安装现场进行加工。加工主管道两端坡口，必须以已经制造完成的压力容器、蒸汽发生器、主泵安全端管口尺寸及其制造系统误差、主管道制造误差和弯段曲率等为依据。该法发明通过进行实体建模、数据拟合的方法，将数据输入移动式数控坡口加工机，通过数控加工主管道，预留加工量，使主管道与主设备坡口匹配，同时必须满足三个固定管口同时组对成功，寻找最佳匹配方式；利用激光跟踪测量技术和3D建模技术，可实现三个管口在三维空间的同时拟合。