《一种核电站冷却剂系统主管道的安装方法》的目的在于：提供一种利用激光跟踪测量及3D建模技术、现场数控跟踪坡口机械加工技术，开发相应的专用工具，缩短施工周期，提高工效。解决主管道安装的方法、施工工序和为满足安装要求所采用的新技术，解决了组对及焊接问题，使任何主设备的到货方式均能进行主管道安装施工；
《一种核电站冷却剂系统主管道的安装方法》另一目的是解决主管道的安装偏差，提高安装精度，减少应力，从而即使没有过渡段调整安装偏差，也能保证：主管道冷热段在与一侧主设备管口焊接固定后，另一侧能与其它主设备管口实现同时组对焊接；或六个管口同时组对，并使组对间隙和错边量的符合要求。
《一种核电站冷却剂系统主管道的安装方法》所解决问题是一种新型反应堆冷却剂系统主管道的安装方法，包括安装工序和使用的新技术。通过工序优化，在主管道到货的条件下，使任意主设备到货方式均可以进行主管道安装。
《一种核电站冷却剂系统主管道的安装方法》是这样实现的：一种压水堆核电站冷却剂系统主管道安装方法，蒸汽发生器与主泵直接连接, 蒸汽发生器（1）、主泵（2）、压力容器（3）通过主管道（4）进行对接焊连接安装，所述主管道由冷段（41）和热段（42）组成，其特征在于：安装过程中，采用激光跟踪测量技术，压水堆核电站冷却剂系统中的任一环路主管道的安装，包括以下步骤：
步骤一、压力容器（3）安装就位和/或蒸汽发生器（1）及主泵（2）安装就位；
步骤二、利用激光测量或精确测量技术和3D建模技术，测量主管道（4）、压力容器（3）和/或蒸汽发生器（1）及主泵（2）管口方位及尺寸，并对坡口特征进行测量；根据测量数据加工主管道（4）位于压力容器（3）一端坡口，和/或加工主管道位于蒸汽发生器（1）及主泵（2）一端坡口；
步骤三、安装主管道（4）临时支撑；完成主管道（4）与压力容器（3）、蒸汽发生器（1）及主泵（2）的组对和焊接；
所述步骤一与步骤二的施工顺序可以互换。所述步骤三，其具体工序可为，工序1：完成主管道（4）与压力容器（3）间的焊口（341）、（342）的组对焊接；工序2：利用激光测量或精确测量技术和3D建模技术对主管道（4）、蒸汽发生器和主泵管口进行3D建模，确定主管道（4）位于蒸发器一侧的管口尺寸，进行坡口加工；工序3：在蒸汽发生器（1）安装就位的条件下，完成主管道热段（42）与蒸汽发生器（1）间焊口（142），主管道冷段（41）与主泵（2）间焊口（241）的组对焊接，从而完成主管道安装。
所述步骤三，其具体工序也可为，工序1：完成主管道（4）与蒸汽发生器（1）和主泵（2）间的焊口（142）、（241）的组对焊接；工序2：利用激光测量或精确测量技术和3D建模技术对主管道（4）、压力容器（3）、管口进行建模，确定主管道（4）位于压力容器一侧的管口尺寸，进行坡口加工；工序3：在压力容器（3）已安装就位的条件下，完成主管道（4）与压力容器（3）间焊口（341）、（342）的组对焊接，从而完成主管道安装。
所述步骤三，在压力容器（3）和蒸汽发生器（1）均已安装就位的条件下每段主管道（4）先组装焊接弯曲部分，再组装焊接直段部分，其具体工序也可为，工序1：完成主管道（4）冷段弯曲部分（412）与压力容器（3）间的焊口（341）的组对焊接；完成主管道（4）热段弯曲部分（422）与蒸汽发生器（1）间的焊口（142）、的组对焊接；工序2：利用激光测量或精确测量技术和3D建模技术对主管道（4）、压力容器（3）、主泵（2）焊口进行建模，主管道（4）热段，从位于蒸汽发生器（1）一端焊口（142）向压力容器（3）一端安装，完成加工、组对；主管道冷段从位于压力容器（3）一端焊口（341）向位于主泵一端安装，完成加工、组对；工序3：再完成主管道热段直段部分（421）与压力容器（3）间焊口（342）和主管道冷段直段部分（411）与主泵（2）间的焊口（241）的组对焊接，从而完成主管道安装。
所述步骤三，在压力容器（3）和蒸汽发生器（1）均已安装就位的条件下每段主管道（4）先组装焊接直段部分，再组装焊接弯曲部分，其具体工序也可为，工序1：完成主管道（4）冷段直段部分（411）与主泵（2）间的焊口（241）的组对焊接；完成主管道（4）热段直段部分（421）与压力容器（3）间的焊口（342）的组对焊接；工序2：利用激光测量或精确测量技术和3D建模技术对主管道（4）、压力容器（3）、主泵（2）焊口进行建模，主管道（4）热段，从位于压力容器（3）一端焊口（342）向蒸汽发生器（1）一端安装，完成加工、组对；主管道冷段从位于主泵一端焊口（241）向位于压力容器（3）一端安装，完成加工、组对；工序3：再完成主管道热段弯曲部分（422）与蒸汽发生器（1）间焊口（142）和主管道冷段弯曲部分（412）与压力容器（3）间的焊口（341）的组对焊接，从而完成主管道安装。
所述步骤三，在压力容器（3）和蒸汽发生器（1）均已安装就位的条件下，主管道冷、热段（41、42）同时组对焊接，其具体工序也可为，工序1：利用激光测量或精确测量技术和3D建模技术对蒸汽发生器（1）、主泵（2）、压力容器（3） 、主管道（4）管口进行测量建模，确定主管道（4）冷段（41）热段（42）加工尺寸进行坡口加工；工序2：调整蒸汽发生器（1）和主管道（4）位置，使六个焊口同时或先后组对焊接，完成安装。所述主管道（4）的测量，优先采用激光精确测量技术和3D建模技术对主管道（4）和主设备管嘴进行测量并3D建模，并根据模型计算结果加工和安装主管道（4）。所述主管道（4）的加工，优先采用现场数控加工技术。所述主管道（4）的焊接，优先采用窄间隙自动焊接技术。
《一种核电站冷却剂系统主管道的安装方法》的优点是：取消了过渡段，使主管道结构简化，减少了弯头，环路中蒸汽发生器和主泵直接连接，减少了焊缝数量，节省了材料，优化了流程，提高了工效；该发明首次在核岛主管道安装中，采用激光测量或精确测量技术和3D建模技术，对主设备及其安全端管口进行3D建模、管口尺寸数据拟合，在现场确定主管道应该加工的长度和坡口形状，克服不采用过渡段的方式调节安装偏差带来的误差和焊接应力难题。
