参照图1、图2、图3，《一种水下无封底混凝土钢混组合吊箱围堰施工方法》包括以下步骤，

1）桩基施工完成后，制作吊箱1；

2）在护筒5上安装扁担梁7和连续千斤顶71作为吊箱1的下放装置；

3）采用连续千斤顶71将吊箱1缓缓下放到位；

4）拆除下放装置；

5）在底板2和护筒5的环形阶梯槽41之间灌注水下不分散混凝土；

6）抽走吊箱1内的水，割除护筒5在底板2上端的凸出部分，安装护筒5的内支撑；

7）承台施工；

8）把吊箱1的侧板3拆除。

整个过程无需再浇注封底混凝土，即在桩基的护筒5周围设少量的封堵混凝土层6来代替常规的吊箱全断面范围的封底混凝土结构。

吊箱1采用钢筋混凝土底板和水下微膨胀不分散混凝土止水方式，可彻底打破水中桥梁、码头承台吊箱围堰施工必须封底的常规施工方法，可节省大量混凝土和钢材，降低施工成本，并且减化了施工程序，可节省施工工期，工艺简单，操作便捷，止水效果好，适用范围广，对周围环境、配套设备和工人操作水平要求不高，具有很好的推广应用价值。

步骤1）包括有

1.1）拆除桩基施工所用的平台同时进行吊箱1的底板2和侧板3）分块制作；

1.2）选择低水位时，在护筒5上焊制钢牛腿，搭设临时平台8；

1.3）在临时平台桩基施工上拼装底板2；

1.4）拼装吊箱1的侧板3。

即吊箱1的侧板3和底板2在陆地上进行分块制作，然后在墩位处水面以上拼装，再采用连续作业千斤顶71下放到位，进一步降低施工的难度，提高施工灵活度。

步骤4）中拆除下放装置的同时焊制拉压杆51，进一步提高工程效率。

参照图1、图2，一种水下无封底混凝土钢混组合吊箱围堰结构，包括吊箱1，所述吊箱1包括有底板2、侧板3，所述底板2上设有开孔4，所述开孔4处有护筒5，所述开孔4的边沿开有环形阶梯槽41，所述环形阶梯槽41和护筒5之间填充有水下不分散混凝土形成的封堵混凝土层6，封堵混凝土层6为水下不分散混凝土，护筒5周围设少量的封堵混凝土层6来代替常规的吊箱全断面范围的封底混凝土结构即可达到护筒5处止水和对护筒5定位的目的。由于环形阶梯槽41和护筒5之间空间很小，而且为水下施工，如果封堵混凝土层6采用常规水下混凝土，难以保证混凝土灌注质量，因此采用了水下不分散混凝土。水下不分散混凝土具有很强的抗分散性和较好的流动性，实现水下混凝土的自流平、自密实，抑制水下施工时水泥和骨料分散，并且不污染施工水域，既可以达到止水的效果，也可以达到定位和提供竖向摩阻力的作用，完全可以起到了常规钢吊箱封底混凝土的作用。

另外的实施例，参照图1、图2的一种水下无封底混凝土钢混组合吊箱围堰结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于该申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在该说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括吊箱1，吊箱1采用钢材和混凝土组合结构，底板2采用钢筋混凝土结构，相对于全钢结构底板而言，可以节省大量钢材，而且工程结束后不会对周围水体造成污染，侧板3采用钢结构，尺寸不限，可以根据承台设计情况进行调整。所述吊箱1包括有底板2、侧板3，所述底板2上设有开孔4，所述开孔4处有护筒5，护筒5同样是钢制。所述开孔4的边沿开有环形阶梯槽41，所述环形阶梯槽41和护筒5之间填充有水下不分散混凝土形成的封堵混凝土层6。所述环形阶梯槽41和护筒5之间的封堵混凝土层6下端处设置有止水圈61。在钢吊箱的底板2和每条桩基钢护筒连接处设置止水圈61，在钢吊箱下放到位后，在止水圈61水下灌注水下不分散混凝土，以达到提高止水效果和定位精准的目的。所述封堵混凝土层6采用微膨胀混凝土，微膨胀混凝土中的膨胀剂，使混凝土在水化期间能够依靠膨胀剂的作用，随着时间推移，有一定的自由膨胀量，从而弥补了混凝土的收缩，达到防治混凝土裂缝，提高混凝土性能的目的。封堵混凝土层6和止水圈61组成止水带，止水带宽度为20～40厘米，深度为40～80厘米。

另外的实施例，参照图1、图2的一种水下无封底混凝土钢混组合吊箱围堰结构，包括吊箱1，所述吊箱1包括有底板2、侧板3，所述底板2上有开孔4，吊箱1的侧板3采用钢结构，以方便安装、拆除和倒用，吊箱1的底板2采用钢结构，所述开孔4处有护筒5，所述开孔4的边沿开有环形阶梯槽41，所述环形阶梯槽41和护筒5之间填充有水下不分散混凝土形成的封堵混凝土层6，所述侧板3连接有支撑杆31，以提高吊箱1的侧板3处结构强度。所述侧板3连接有工字支撑梁32，进一步使侧板3更稳固。所述护筒5和底板2连接有拉压杆51，保证吊箱1的自重和抽干水后抗浮力可通过底板2传递给护筒5，确保吊箱安全。

在实际工作时，具体流程简述如下：

步骤一：桩基施工完成后，拆除钢平台，同步进行吊箱底板和侧板分块制作。

步骤二：选择低水位时，在桩基钢护筒焊制钢牛腿，搭设临时钢平台。

步骤三：在临时钢平台上拼装吊箱底板。

步骤四：拼装吊箱侧板。

步骤五：在钢护筒上安装扁担梁和连续千斤顶等钢箱下放系统。

步骤六：采用连续千斤顶下放系统将吊箱缓缓下放到位。

步骤七：焊制拉压杆，拆除下放系统。

步骤八：在吊箱底板和钢护筒之间灌注水下不分散混凝土。

步骤九：钢吊箱受力系统转换，抽水，割除钢护筒，安装内支撑。

步骤十：承台施工。

步骤十一：钢吊箱侧壁拆除。

根据上述原理，《一种水下无封底混凝土钢混组合吊箱围堰施工方法》还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，例如无封底混凝土钢混组合吊箱围堰的底板也可以采用钢梁加混凝土板结构制作，还可以全部采用钢结构制作，吊箱底板与钢护筒之间的止水带可以做成圆形，也可以做成四方形或者多边形，等等。