如图1、图2、图3和图4所示热泵式尾热利用穿透逆流烘干机，包括烘干机箱体11和引风机A，烘干机箱体11两端分别设有抽风罩6和入风罩12，抽风罩6连接引风机A，引风机A经旋风除尘器21连接热泵系统的蒸发器22后排空；热泵系统的蒸发器22经冷媒管24连接主机25，主机25经冷媒管24连接冷凝器26；鼓风机27的出气端经冷凝器26连接入风罩12；所述引风机A包括风机叶轮41和机壳45，风机叶轮41包括叶轮背板37、叶轮面板38和叶片31，叶片31布置成叶轮轴径向、中心对称的中空楔形，叶轮背板37为碟形；中空楔形叶片31连接叶 轮面板38并与碟形叶轮背板37焊接组成叶轮主体；叶轮面板38设有进风口33、碟形叶轮背板37通过铆钉35固定并连接轴座34，轴座34通过轴孔36与风机轴进行配合连接；机壳45设有进风口42和出风口47，机壳外形轮廓线是渐开线，渐开线圆圆心与风机轴心重合，渐开线从机壳出风口47内侧开始，划线半径随渐开线圆逐渐加大，到机壳出风口47外侧结束，机壳出风口宽度B等于渐开线圆43周长；机壳进风口42设有盖板46，盖板上也有进风口便于连接管道，且轴心和叶轮轴心重合；所述烘干机箱体11内有主动辊1和从动辊13带动筛板钢带3 穿过，筛板钢带3将烘干机箱体11分割成上机箱体和下机箱体，上、下机箱体内设有多个竖 向布置的软隔板4将上、下机箱体隔离成若干单元，软隔板4轻压物料完全阻断气流但不影响物料输送，单元内设有轴流风扇5且上风扇向下、下风扇向上。开启轴流风扇5后，气流能强制穿过筛板钢带3及其上方的物料，实现穿透式逆流干燥。

所述筛板钢带3两端分别设有进料斗2和出料斗14，实现连续化的进料干燥。所述机壳45固定在机座44上。机壳45起到封闭作用，进风口42进气通过叶轮41旋转获得动能，并在机壳45内进行能量转换，一部分动能转换为气体的静压能，这样使输出气 流具有速度动压头还有静压头，两者之和就是风机全压。机壳进风口42可以依需要连接风管，进风口盖板46可拆卸，通过螺栓固定连接机壳45，机壳45的蜗壳形渐开廓线满足风机壳密闭、输送气体同时实现能量高效转换的需要，使输出气流可以达到所需流量与全压。所述机壳进风口盖板46通过螺栓固定连接机壳15，并且可以拆卸。设备工作时，由进料斗2进行均匀供料，随筛板钢带3穿过烘干机内部，开启轴流风扇5后，由于软隔板4的隔离作用，气流只能强制穿过筛板钢带3及其上方的物料，进行穿透 式逆流干燥；抽风罩6连接引风机A进气口，将湿热尾气旋风除尘后引入翅片蒸发器22完成 尾热利用，经过热泵主机25工作，通过冷媒管24输送冷媒在翅片冷凝器26内释放热量，鼓风机27鼓入的空气在翅片冷凝器26上换热升温后，通过入风罩12进入烘干机11，完成穿透式逆流烘干与尾热利用。

《一种热泵式尾热利用穿透逆流烘干机》的引风机叶轮使用时，由于叶片设计成中空楔形，且叶片轴径向中心对称，因而高速旋转时，叶片表面在离心力作用下具有离心自净作用，使灰尘受到离心力作用而无法附着，这样就不会影响叶轮的动态、静态平衡，更不会积累灰尘；这种叶片结构的技术方案，特别适合输送气流量大的宽叶轮引风机采用。与普通引风机的叶轮背板相比，碟形叶轮背板37的特点和优势为：当钢板厚度一样时，碟形背板由于刚性增强、应力分散、弹性缓冲性提高以及形状稳定性也大幅提高，因而承载能力可在普通平背板基础上提高一倍以上。由于背板几乎承载了全部风机负载，所以背板制成碟形会更加耐用，载重汽车的轮毂因为具有碟形结构，所以承载能力增强，也更加耐用。