实施例1（钢渣温度为1600℃）

1）启动渣罐倾翻车装置3将盛有熔融钢渣的渣罐送入钢渣预处理室1内，倾倒熔融钢渣后退出，此时钢渣温度为1600℃，钢渣为熔融液态；

2）对熔融液态钢渣进行打水冷却，液态钢渣表面迅速结壳，冷却水汽化后经排蒸汽除尘系统6排出；

3）停止喷水，启动辊压破碎装置3对钢渣表面硬壳进行初次破碎；

4）初次破碎完毕后，硬壳下的液态钢渣再次被暴露，停止辊压破碎，二次打水，使液态钢渣再次结壳；

5）启动辊压破碎装置2进行二次破碎，如此重复步骤2）-5），经4次喷水与破碎后，此时钢渣温度为800℃，粒度小于150毫米；

6）再次启动辊压破碎装置3将破碎完毕的固态钢渣推入渣槽并通过转运台车5送入余热有压热闷罐4；

7）余热有压热闷罐4对高温固态钢渣进行有压热闷处理。

具体操作是：启动热闷罐喷水装置对罐内钢渣进行喷水，计算机系统依据罐内蒸汽压力变化自动调整喷水流量，压力变化作为控制变量，喷水流量作为被控变量，控制方式采用模糊-PID串级控制，蒸汽压力≥0.1兆帕的消解时间为1.5小时，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣。

实施例2（钢渣温度为1100℃）

1）启动渣罐倾翻车装置2将盛有熔融钢渣的渣罐进入钢渣预处理室1内，倾倒熔融钢渣后退出，此时钢渣温度为1100℃，钢渣为固液混合态；

2）对熔融液态钢渣进行打水冷却，液态钢渣表面迅速结壳，冷却水汽化后经排蒸汽除尘系统6排出；

3）停止喷水，启动辊压破碎装置3对钢渣表面硬壳进行初次破碎；

4）初次破碎完毕后，硬壳下的液态钢渣再次被暴露，二次打水，使液态钢渣再次结壳；

5）启动辊压破碎装置3进行二次破碎，如此重复步骤2）-5），经3次喷水与破碎后，此时钢渣温度为600℃，粒度小于200米；

6）再次启动辊压破碎装置3将破碎完毕的固态钢渣推入余热有压热闷罐4；

7）余热有压热闷罐4对高温固态钢渣进行有压热闷处理。

具体操作是：启动热闷罐喷水装置对罐内钢渣进行喷水，计算机系统依据罐内蒸汽压力变化自动调整喷水流量，压力变化作为控制变量，喷水流量作为被控变量，控制方式采用模糊-PID串级控制，蒸汽压力≥0.1兆帕的消解时间为1.3小时，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣。

实施例3（钢渣温度为850℃）

1）启动渣罐倾翻车装置2将盛有熔融钢渣的渣罐送入钢渣预处理室1内，倾倒熔融钢渣后退出，此时钢渣温度为850℃；

2）对熔融钢渣同时进行打水冷却及辊压破碎，冷却水汽化后经排蒸汽除尘系统6排出；

3）喷水及辊压破碎10分钟后，停止预处理，此时钢渣温度为300℃，粒度小于250毫米；

4）再次启动辊压破碎装置3将破碎完毕的固态钢渣推入余热有压热闷罐4；

5）余热有压热闷罐4对高温固态钢渣进行有压热闷处理。

具体操作是：启动热闷罐喷水装置对罐内钢渣进行喷水，计算机系统依据罐内蒸汽压力变化自动调整喷水流量，压力变化作为控制变量，喷水流量作为被控变量，控制方式采用模糊-PID串级控制，蒸汽压力≥0.1兆帕的消解时间为1.1小时，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣。