参照图1和2，《一种环保型自来水污泥高效离心设备》提出的一种环保型自来水污泥高效离心设备，包括：转鼓1、螺旋推料筒2、第一驱动装置、第二驱动装置；转鼓1水平设置，转鼓1一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓1内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，所述容纳腔室包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧，挤压腔内径从靠近分离腔一端向远离分离腔一端逐渐减小，挤压腔内设有从靠近分离腔一端向远离分离腔一端延伸的多个筋板3，筋板3一侧与挤压腔内壁连接，筋板3沿转鼓1径向布置，多个筋板3在所述挤压腔内沿圆周均匀分布； 螺旋推料筒2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒2包括推料部和挤料部，所述推料部位于所述分离腔内且外壁与所述分离腔内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，所述推料部外周设有第一螺旋叶片21且所述第一螺旋叶片21与所述分离腔内壁间隙配合，所述挤料部位于所述挤压腔内，所述挤料部外周设有第二螺旋叶片22且第二螺旋叶片22与筋板3远离所述挤压腔内壁一端间隙配合，螺旋推料筒2内设有进料腔和回料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通，进料腔从靠近所述进料口一端向中部延伸，回料腔位于进料腔远离所述进料口一侧，回料腔与进料腔之间设有间隔壁，回料腔的内径从远离所述进料腔一端向靠近所述进料腔一端逐渐增大，回料腔侧壁上设有多个回料入口和多个回料出口，多个回料入口沿螺旋推料筒2圆周均匀分布，多个回料出口沿螺旋推料筒2圆周均匀分布，回料入口位于回料出口远离所述进料腔一侧，回料入口处设有滤网4；第一驱动装置的输出轴与转鼓1的转轴连接，第一驱动装置用于驱动转鼓1围绕其转轴旋转，第二驱动装置的输出轴与螺旋推料筒2的转轴连接，第二驱动装置用于驱动螺旋推料筒2旋转。

该实施例的环保型自来水污泥高效离心设备的具体工作过程中，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入转鼓和螺旋推料筒之间的分离腔，由于转鼓与螺旋推料筒转向相同，并且转鼓的转速大于螺旋推料筒，浆料在转鼓内进行彻底分离，分离后的固相辅助在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口；通过在挤压腔内设置筋板，在第二螺旋叶片对固相污泥进行挤压时，改变了压力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥压力，便于固相污泥更加彻底地排出，同时含水率较高的污泥在压力作用下从回料入口处经滤网分散后进入回料腔，然后从回料出口重新进入分离腔进行分离，从而保证固相污泥更加彻底地排出。在该实施例中，所提出的环保型自来水污泥高效离心设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒内部设有进料腔和回料腔，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口处设有滤网，转鼓的挤压腔内设有多个沿圆周分布的筋板，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相。

通过上述优化设计的排渣彻底的自来水污泥分离设备，一方面，通过在挤压腔内设置筋板，在第二螺旋叶片对固相污泥进行挤压时，增加了物料渣摩擦力和干燥压力，另一方面，含水率较高的残留的污泥在压力作用下，在回料腔内均匀分散后重新进入分离腔进行分离，从而保证分离后的固相污泥更加彻底地排出。在具体实施方式中，螺旋推料筒2外周设有从螺旋推料筒2外壁伸出的环形压榨板5，环形压榨板5位于所述回料入口和回料出口之间，环形压榨板5远离螺旋推料筒2轴线一端至螺旋推料筒2外壁之间的距离为D1，第二螺旋叶片22远离螺旋推料筒2轴线一端至螺旋推料筒2外壁之间的距离为D2，D1＜D2；通过在回料出口靠近转鼓出料口一侧设置环形压榨板，能够有效阻挡分离后的清液向出料口方向流动，并且使得重新分散的浆料在环形压榨板远离出料口一侧分离，从而保证固相挤压后干燥效果好。