一种用于制造增亮膜的薄膜操作内容

《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的接着层可以是公知的聚酯、聚氨酯层等。

《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，为了使防粘层有足够的硬度和耐磨性，所述UV丙烯酸树脂选用市售的6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯预聚物；而且，为了保证硬质粒子和软质粒子在涂布液中的稳定性，上述（甲基）丙烯酸酯预聚物的粘度（25℃）须在10000cps以上。

《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，所述光引发剂是该领域常用的原料，适合《一种用于制造增亮膜的薄膜》的光引发剂有自由基聚合光引发剂和阳离子聚合光引发剂两大类。例举的光引发剂有：自由基聚合光引发剂：2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173）、1-羟基环已基苯基酮（184）、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮（907）、安息香双甲醚（651）、2，4，6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦（TPO）、二甲苯酮（BP）、2-异丙基硫杂蒽酮（ITX）等；阳离子聚合光引发剂：二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐等。《一种用于制造增亮膜的薄膜》优选自由基聚合光引发剂，如2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173）和1-羟基环已基苯基酮（184）。上述光引发剂优选0.5～5重量份。这些光固化剂可以单独使用，也可以将2种或其以上组合使用。

《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，为了提高涂层的平整度，涂布液中含有流平剂，适合《一种用于制造增亮膜的薄膜》的流平剂可以选自市售的有机硅氧烷或丙烯酸流平剂，如：BYK-307、BYK-377、BYK-354、BYK-306、BYK-333、Levaslip407、Levaslip410、Levaslip411、Levaslip432、Levaslip466等。流平剂的量优选0.01～0.5重量份。

根据需要，《一种用于制造增亮膜的薄膜》中的涂布液中还加入溶剂，只要能够在基材上形成《一种用于制造增亮膜的薄膜》的防粘层，可以使用常规的有机溶剂而没有任何限制，例如：酯族烃如己烷，庚烷和环己烷；芳烃如甲苯和二甲苯；卤代烃如二氯甲烷和二氯乙烷；醇类如甲醇，乙醇，丙醇和丁醇；酮类如丙酮，丁酮，甲基乙基酮，2－戊酮，和异佛尔酮；酯类如乙酸乙酯和醋酸丁酯；以及溶纤剂基溶剂如乙基溶纤剂。有机溶剂可以单独使用或以两种或多种组合使用。

《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的防沉降剂可以使硬质粒子和软质粒子在涂布液中悬浮，避免由于粒子沉降而导致的涂布弊病。防沉降剂优选聚酰胺腊、改性脲以及聚羟基羧酸酰胺。

《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的涂覆方式可以采用常规的方法，如棒涂法，刮刀涂布法，Mayer棒涂法，辊涂法，刮板涂布法，条缝涂布法和凹版涂布法来形成涂层。优选条缝和凹版涂布法。

作为用于使《一种用于制造增亮膜的薄膜》涂层中的树脂固化的紫外线可从高压汞灯、融合H灯或氙灯获得，通常，用于照射的光量在100～500兆焦/平方厘米的范围内，优选300～500兆焦/平方厘米的范围。

《一种用于制造增亮膜的薄膜》的支持体优选为塑料薄膜，塑料薄膜的例子包括：聚酯薄膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯薄膜（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA）、ABS与PET复合薄膜、PC与PMMA的复合薄膜等，优选的是聚对苯二甲酸乙二酯（PET），聚碳酸酯薄膜（PC），更为优选聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。支持体的厚度没有特别的限制。通常，所述厚度在20～300微米，优选在25～250微米的范围内。

一种用于制造增亮膜的薄膜实施案例

以下结合附图和实施例对《一种用于制造增亮膜的薄膜》作进一步详述，但《一种用于制造增亮膜的薄膜》的保护并不局限于以下实施例。

• 实施例1

在容器中加入20微米的UV丙烯酸树脂6196-1000[粘度200000cps；15官能度；长兴化学] 、0.5微米的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.01微米的流平剂BYK-377[毕克]、0.2微米的粒径为1.0微米的二氧化硅粒子[德固萨]、0.02微米的粒径为1.5微米的聚氨酯粒子[根上树脂]、0.5微米的防沉降剂BYK-410[毕克]和80微米的甲基乙基酮，搅拌得到防粘层涂布液，待用。

在厚度为25微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为0.5微米的防粘层，防粘层中随机分布着粒径为1.0微米的硬质粒子二氧化硅和粒径为1.5微米的软质粒子聚氨酯，硬质粒子和软质粒子的重量比例为10:1。

• 实施例2

在容器中加入28微米的UV丙烯酸树脂CN8000NSS[粘度14000cps；6官能度；沙多玛] 、1.5微米的光引发剂TPO[天津天骄化工有限公司]、0.1微米的流平剂BYK-307[毕克]、0.8微米的粒径为2.5微米的PMMA粒子 [积水化学]、0.1微米的粒径为4.2微米的弹性腊粉[毕克]、0.8微米的防沉降剂MONORAL3300S[聚酰胺腊；HSCHEMACAI]和70微米的乙酸乙酯，搅拌得到防粘层涂布液，待用。

在厚度为75微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为2.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为2.5微米的硬质粒子PMMA和粒径为4.2微米的软质粒弹性腊粉，硬质粒子和软质粒子的重量比例为8:1。

• 实施例3

在容器中加入35微米的UV丙烯酸树脂CN9013NSS[粘度10000cps；9官能度；沙多玛] 、2.5微米的光引发剂184[天津天骄化工有限公司]、0.2微米的流平剂Levaslip 410[德谦]、4.8微米的粒径为6.0微米的 PC粒子[美国通用电气公司]、0.8微米的粒径为11微米的 PBMA粒子[日本爱克]、1.2微米的防沉降剂BYK-405[聚羟基羧酸酰胺；毕克]和55微米的甲苯，搅拌得到防粘层涂布液，待用。

在厚度为125微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为5.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为6.0微米的硬质粒子PC和粒径为11微米的软质粒子PBMA，硬质粒子和软质粒子的重量比例为6:1。

• 实施例4

在容器中加入40微米的UV丙烯酸树脂UVU66099[粘度15000cps；6官能度；陕西喜莱坞]、3.5微米的光引发剂907[巴斯夫]、0.4微米的流平剂BYK-333[毕克]、9.0微米的粒径为9.0微米的PS粒子[日本电气化学]、2.25微米的粒径为17微米的聚氨酯粒子[根上树脂]、1.6微米的防沉降剂BYK-410[改性脲；毕克]和43微米的乙醇，搅拌得到防粘层涂布液，待用。

在厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为7.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为9.0微米的硬质粒子PS和粒径为17微米的软质粒子聚氨酯，硬质粒子和软质粒子的重量比例为4:1。

• 实施例5

在容器中加入50微米的UV丙烯酸树脂UX-50055[粘度100000cps；9官能度；撒比斯] 、5.0微米的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.5微米的流平剂Levaslip 432[德谦]、7.0微米的粒径为10微米的二氧化硅粒子[德固萨]、3.5微米的粒径为20微米的PBMA粒子[日本爱克]、2.0微米的防沉降剂BYK-405[聚羟基羧酸酰胺；毕克]和30微米的异丙醇，搅拌得到防粘层涂布液，待用。

在厚度为250微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为9.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为10微米的硬质粒子二氧化硅和粒径为20微米的软质粒子PBMA，硬质粒子和软质粒子的重量比例为2:1。

• 对比例1

在容器中加入20微米的UV丙烯酸树脂6196-100[粘度200000cps；15官能度；长兴化学] 、0.5微米的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.01微米的流平剂BYK-377[毕克]、0.5微米的粒径为1.0微米的二氧化硅粒子[德固萨]、0.5微米的防沉降剂BYK-410[改性脲；毕克]和80微米的甲基乙基酮，搅拌得到防粘层涂布液，待用。

在厚度为25微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为0.5微米的防粘层，防粘层中随机分布着粒径为1.0微米的硬质粒子二氧化硅，与实施例1所不同的是，没有添加软质粒子。

• 对比例2

在容器中加入50微米的UV丙烯酸树脂UX-50055[粘度100000cps；9官能度；撒比斯] 、5.0微米的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.5微米的流平剂Levaslip 432[德谦]、7.0微米的粒径为20微米的PBMA粒子[日本爱克]、2.0微米的防沉降剂BYK-405[聚羟基羧酸酰胺；毕克]和30微米的异丙醇，搅拌得到防粘层涂布液，待用。

在厚度为250微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为9.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为20微米的软质粒子PBMA，与实施例5所不同的是，没有添加硬质粒子。

表1：各实施例测试数据表

表中各项性能的测试方法如下：

1.防指纹性能的判定

将薄膜的防粘层向上平铺在玻璃板，手上戴上硅胶手套，用力将拇指按在防粘层上，在不同位置随机按下五个点，在三波长灯下观察指纹情况，记录下以下三个等级，其中A和B为合格：

（A）五个点都看不见指纹；

（B）五个点有一个点看见指纹；

（C）五个点有两个以上的点看见指纹；

2.铅笔硬度测试

根据标准GB/T6739－1996的方法，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪测量铅笔硬度。

3.耐钢丝绒擦伤

使用昆山精佳仪器A20-339耐钢丝绒试验机在200微米f/cm2的荷重下，使用#0000钢丝绒在防粘层表面上来回摩擦10次，确认涂层有无划伤。

4.透光率和雾度测试

使用透光率雾度计测量透光率和雾度。