1.一种脱酸设备，包括有脱酸炉，其特征在于，脱酸炉的上部、中部及下部分别为炉体上段、炉体中段及炉体下段，在炉体上段设有气固混合气入口、尾气出口、过滤气口，在炉体下段设有产品出口，在炉体上部内安装有过滤器，气固混合气入口、尾气出口、过滤气口均通至过滤器，过滤气口通过三通连接装置与气体脉冲装置和抽真空装置连接；尾气出口与抽真空装置连通；在所述炉体中段和下段内设有辅助加热系统，在所述炉体中段上设有过热蒸汽入口及高温空气入口；所述过滤器具有陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯的微孔尺寸为1至10微米，孔隙率>80%。

2.如权利要求1所述脱酸设备，其特征在于，所述炉体中段呈圆筒状，所述炉体下段向下其直径逐渐缩小而形成锥形，所述炉体上段的直径大于所述炉体中段的直径。

3.如权利要求1所述脱酸设备，其特征在于，在所述炉体上段设有过滤花板，所述过滤器通过该过滤花板安装于所述炉体上段内。

4.如权利要求1所述脱酸设备，其特征在于，在所述脱酸炉外还包覆有20至100毫米厚的绝热保温材料。

5.如权利要求4所述脱酸设备，其特征在于，所述的绝热保温材料是由20～80质量分数的多孔的超细粉体材料、0～30质量分数的增强纤维、0～10质量分数的粘结材料以及0～40质量分数热量辐射遮盖剂混合均匀后压制成型而得，所述超细粉体材料、增强纤维、粘结材料及热量辐射遮盖剂的总量为100％；所述超细粉体材料为气相二氧化硅、二氧化硅气凝胶、沉淀二氧化硅、硅钙石、蛭石的其中一种或多种；所述增强纤维为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维的其中一种或多种；所述粘结材料为水玻璃、硅烷偶联剂、树脂其中的一种或多种；所述热量辐射遮盖剂为钛白粉、碳化硅其中一种或两种。

6.一种脱酸工艺，其特征在于，其步骤如下：a.将包括有粉体的气固混合物经由权利要求1所述的脱酸设备的气固混合物入口进入过滤器，关闭连接脉冲气体的装置阀门，在负压下进行抽滤，混合物表面的酸性气体经由上述的脱酸设备的尾气出口排出；b.经抽滤后的粉体进入上述的脱酸设备的脱酸炉的炉体中段，通过辅助加热系统加热进行高温脱酸，并通入过热蒸汽和高温气体辅助脱酸。

7.如权利要求6所述的脱酸工艺，其特征在于，步骤a中抽滤的压力为-4000～-8000帕；抽滤过程中每隔30～600秒钟对过滤器施以脉冲气体，施加脉冲气体时，关闭连接真空装置阀门。

8.如权利要求6所述的脱酸工艺，其特征在于，步骤b中通入的过热蒸汽的温度120摄氏度～180摄氏度，高温气体的温度为100摄氏度～300摄氏度。