电池片扩散工艺采取的是两片电池片背靠背单面扩散技术，扩散后的硅片上表面以及边缘均会扩散上磷原子，形成PN结，在光照作用下即可形成光伏效应。但其产生的电子会沿着边缘PN结传导至电池片下表面造成电池片短路。因此，太阳能电池片生产的另一个重要工序--刻蚀，其主要目的是去除电池片边缘PN结，避免电池片漏电失效。
当太阳能电池板进行过刻蚀工艺的处理之后，经常需要对其进行EL检测，对于EL的检测结果，经常出现大批量的漏电电池板以及隐裂电池板，造成非常大的经济损失。 2017年4月之前的技术中，出现这种EL检测污染的主要原因就是，电池板内杂质含量太多或者分布不均匀，导致电池板内少子含量降低，进而影响电池板效率，所以需要对电池板进行除杂，但是对于电池板的除杂十分麻烦，而且除杂完成后再进行刻蚀，很容易再次遭受污染，所以我们将除杂与刻蚀工艺结合起来，提出一种可防止EL污染的刻蚀工艺。
