实施例1
该实施例中高强度、高模量聚乙烯醇细旦纤维的制备方法如下：
1、纺丝原液配制
将聚合度1700、醇解度≥99％的聚乙烯醇树脂12质量份和去离子水88质量份混合，在101℃下溶解5小时获得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸1wt％、石碳酸0.01wt％和聚醚类消泡剂0.3wt％，用醋酸调节pH值至4.2，再由过滤精度为10微米的金属过滤器过滤后静置脱泡5小时，获得纺丝原液；
2、凝固成型
将所述纺丝原液经计量泵计量后通过孔径0.065毫米的喷丝头进行喷丝，丝条在凝固浴中固化成型；所述凝固浴中含硫酸钠340克/升，硫酸锌10克/升，氢氧化钠25克/升，双氧水0.018克/升，亚硫酸钠0.4克/升。所述凝固浴的温度42℃。
3、湿热拉伸
将经步骤2凝固后的丝束进行湿热拉伸处理，所述湿热拉伸依次包括中和浴中和、湿热牵伸浴牵伸、水洗浴水洗以及油浴上油，具体过程如下：
将凝固后的丝束置于硫酸钠含量240克/升、硫酸含量30克/升的中和浴中中和，中和浴的温度48℃；中和后的丝束在硫酸钠含量360克/升、硫酸含量30克/升的湿热牵伸浴中进行湿热牵伸，湿热牵伸浴的温度88℃；湿热牵伸后的丝束在40℃的水中进行水洗；水洗后的丝束进入32℃的油浴中进行上油。
4、干燥定型
将步骤3处理后的丝束进行干燥定型处理，所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、预热段、延伸段、收缩段以及冷却段，具体过程如下：
一段干燥的温度为60℃，干燥时间195秒；二段干燥的温度为85℃，干燥时间216秒；预热段的温度为180℃，预热时间130秒；延伸段的温度为225℃，延伸时间48秒；收缩段的温度为210℃，收缩时间35秒；冷却段的温度为28℃，冷却时间50秒。
该实施例制得纤维的拉伸线强度为12.68CN/dtex，弹性模量为285CN/dtex，初熔温度为106℃，线密度为0.56dtex，断裂伸长为6.5％。
实施例2
该实施例中高强度、高模量聚乙烯醇细旦纤维的制备方法如下：
1、纺丝原液配制
将聚合度2000、醇解度≥99％的聚乙烯醇树脂17质量份和去离子水83质量份混合，在115℃下溶解6小时获得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸2wt％、石碳酸0.02wt％和聚醚类消泡剂0.4wt％，用醋酸调节pH值至4.5，再由过滤精度为10微米的金属过滤器过滤后静置脱泡6小时，获得纺丝原液；
2、凝固成型
将所述纺丝原液经计量泵计量后通过孔径0.09毫米的喷丝头进行喷丝，丝条在凝固浴中固化成型；所述凝固浴中含硫酸钠380克/升，硫酸锌12克/升，氢氧化钠35克/升，双氧水0.022克/升，亚硫酸钠0.48克/升。所述凝固浴的温度44℃。
3、湿热拉伸
将经步骤2凝固后的丝束进行湿热拉伸处理，所述湿热拉伸依次包括中和浴中和、湿热牵伸浴牵伸、水洗浴水洗以及油浴上油，具体过程如下：
将凝固后的丝束置于硫酸钠含量255克/升、硫酸含量35克/升的中和浴中中和，中和浴的温度50℃；中和后的丝束在硫酸钠含量390克/升、硫酸含量35克/升的湿热牵伸浴中进行湿热牵伸，湿热牵伸浴的温度91℃；湿热牵伸后的丝束在42℃的水中进行水洗；水洗后的丝束进入35℃的油浴中进行上油。
4、干燥定型
将步骤3处理后的丝束进行干燥定型处理，所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、预热段、延伸段、收缩段以及冷却段，具体过程如下：
一段干燥的温度为60℃，干燥时间190秒；二段干燥的温度为95℃，干燥时间210秒；预热段的温度为180℃，预热时间128秒；延伸段的温度为225℃，延伸时间45秒；收缩段的温度为205℃，收缩时间40秒；冷却段的温度为32℃，冷却时间40秒。
该实施例制得纤维的拉伸线强度为12.97CN/dtex，弹性模量为295CN/dtex，初熔温度为109℃，线密度为1.1dtex，断裂伸长为6.8％。
实施例3
该实施例中高强度、高模量聚乙烯醇细旦纤维的制备方法如下：
1、纺丝原液配制
将聚合度1785、醇解度≥99％的聚乙烯醇树脂15质量份和去离子水85质量份混合，在105℃下溶解5.5小时获得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸1.2wt％、石碳酸0.01wt％和聚醚类消泡剂0.33wt％，用硫酸调节pH值至4.5，再由过滤精度为10微米的金属过滤器过滤后静置脱泡6.5小时，获得纺丝原液；
2、凝固成型
将所述纺丝原液经计量泵计量后通过孔径0.07毫米的喷丝头进行喷丝，丝条在凝固浴中固化成型；所述凝固浴中含硫酸钠350克/升，硫酸锌11克/升，氢氧化钠30克/升，双氧水0.02克/升，亚硫酸钠0.48克/升。所述凝固浴的温度42℃。
3、湿热拉伸
将经步骤2凝固后的丝束进行湿热拉伸处理，所述湿热拉伸依次包括中和浴中和、湿热牵伸浴牵伸、水洗浴水洗以及油浴上油，具体过程如下：
将凝固后的丝束置于硫酸钠含量248克/升、硫酸含量32克/升的中和浴中中和，中和浴的温度49℃；中和后的丝束在硫酸钠含量365克/升、硫酸含量35克/升的湿热牵伸浴中进行湿热牵伸，湿热牵伸浴的温度90℃；湿热牵伸后的丝束在44℃的水中进行水洗；水洗后的丝束进入36℃的油浴中进行上油。
4、干燥定型
将步骤3处理后的丝束进行干燥定型处理，所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、预热段、延伸段、收缩段以及冷却段，具体过程如下：
一段干燥的温度为58℃，干燥时间205秒；二段干燥的温度为91℃，干燥时间214秒；预热段的温度为175℃，预热时间119秒；延伸段的温度为219℃，延伸时间39秒；收缩段的温度为200℃，收缩时间40秒；冷却段的温度为35℃，冷却时间38秒。
该实施例制得纤维的拉伸线强度为12.87CN/dtex，弹性模量为290CN/dtex，初熔温度为107.5℃，线密度为1.02dtex，断裂伸长为5.7％。
实施例4
该实施例中高强度、高模量聚乙烯醇细旦纤维的制备方法如下：
1、纺丝原液配制
将聚合度1850、醇解度≥99％的聚乙烯醇树脂16质量份和去离子水84质量份混合，在104℃下溶解6小时获得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸1.4wt％、石碳酸0.015wt％和聚醚类消泡剂0.36wt％，用醋酸调节pH值至4.5，再由过滤精度为10微米的金属过滤器过滤后静置脱泡7小时，获得纺丝原液；
2、凝固成型
将所述纺丝原液经计量泵计量后通过孔径0.08毫米的喷丝头进行喷丝，丝条在凝固浴中固化成型；所述凝固浴中含硫酸钠345克/升，硫酸锌10克/升，氢氧化钠25克/升，双氧水0.02克/升，亚硫酸钠0.45克/升。所述凝固浴的温度42℃。
3、湿热拉伸
将经步骤2凝固后的丝束进行湿热拉伸处理，所述湿热拉伸依次包括中和浴中和、湿热牵伸浴牵伸、水洗浴水洗以及油浴上油，具体过程如下：
将凝固后的丝束置于硫酸钠含量245克/升、硫酸含量35克/升的中和浴中中和，中和浴的温度50℃；中和后的丝束在硫酸钠含量360克/升、硫酸含量30克/升的湿热牵伸浴中进行湿热牵伸，湿热牵伸浴的温度92℃；湿热牵伸后的丝束在44℃的水中进行水洗；水洗后的丝束进入38℃的油浴中进行上油。
4、干燥定型
将步骤3处理后的丝束进行干燥定型处理，所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、预热段、延伸段、收缩段以及冷却段，具体过程如下：
一段干燥的温度为58℃，干燥时间205秒；二段干燥的温度为90℃，干燥时间225秒；预热段的温度为175℃，预热时间125秒；延伸段的温度为220℃，延伸时间42秒；收缩段的温度为205℃，收缩时间55秒；冷却段的温度为35℃，冷却时间50秒。
该实施例制得纤维的拉伸线强度为12.95CN/dtex，弹性模量为290CN/dtex，初熔温度为107℃，线密度为0.98dtex，断裂伸长为6.8％。
