气液固三相流态化是指固体颗粒悬浮在向上的气液流中而形成的一种流化状态，其颗粒密度远大于液体，粒径一般大于150μm，固含率分布从0.6（固定床阶段）到0.2（接近稀释输送阶段）。

流化过程中剧烈的内部混合使热量在反应器内均匀扩散，防止热点的产生，因此反应器可以在温度分布均匀的条件下操作，传热效果好且温度易于控制。同样的原因使得相较于固定床，流化床不易堵塞，传质效率高，对反应器体积的利用率也更高，且床层内的膨胀使得压降不会随气液流量的上升而持续上升。在反应过程中可以增加或移出催化剂而不打断反应的进行，保证了产量。因此，相较于固定床，流化床更易于维护，替换的成本也较低。但是催化剂的磨损和夹带，严重的反混是这种结构的缺点。三相流化床由于其相界面积大、传质速率高、抗冲击能力强、负载微生物活性强、占地面积少等优点，成为近年来研究热点。随着三相流态化技术研究的深入和发展，其应用在不断扩展和提高。

气液固三相流化床具有高处理能力、低阻力降、充分的相间接触和良好的传质、传热效果及温度易于控制等优点，现有的已经商业化的将天然气转化为石油或化学品的浆态鼓泡床反应器和生物污水处理装置都比实验室内研究的尺寸要大得多，而三相流化床明显的放大效应为它的最优化设计带来了巨大的困难，以往的流化床设计都是通过中间试验来降低放大后可能出现的风险，为了从实验规模向工业规模放大，对三相流化系统流体和气泡动力学，传质和放大效应的研究是至关重要的。