公司与中南大学合作成立产学研结合的“省级企业技术中心”，构建了技术创新平台，逐步形成了以技术中心为主体，以生产、研发、院地合作相结合的技术创新体系。我国铝电解领域权威专家刘业翔院士担任技术中心顾问。我国著名铝冶炼专家、公司副总经理兼总工程师梁学民担任技术中心主任。公司已完成多项生产技术创新，申请专利70余项，其中获得国家知识产权局正式授权的40项，专利权名列同行业前茅。目前，公司的吨铝综合交流电耗等主要经济技术指标已达到国内领先水平，科技创新已成为打造百年中孚、常青企业的重要一翼。
大型电解槽不停电停开槽技术。2006年，中孚实业攻克了大型电解槽不停电停开槽世界性技术难题，《国家重大产业技术开发专项》计划“大型铝电解系列不停电（全电流）技术开发及成套装置研制”顺利通过鉴定。该技术整体达到国际领先水平，每年可为公司节电2000万度，综合经济效益达3000万元以上。2007年，该技术已在国内18家大型铝骨干企业推广使用，并出口至哈萨克斯坦。在全国推广后，每年可节电8.5亿千瓦时，减少燃油消耗3万多吨，增产原铝12万吨，增加经济效益十亿元以上。该技术目前已陆续被评为郑州市科技进步一等奖、河南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖。
300KA级铝电解槽综合节能技术开发项目。2008年7月，由梁学民主持完成的《国家重大产业技术开发专项》“300kA级铝电解槽综合节能技术开发项目”成功通过鉴定验收。与会专家委员会一致认为该项目技术先进，经济和社会效益显著，应用前景广阔，建议在行业内推广应用。这是近几年来全国电解铝行业唯一列入国家重大技术开发专项支持的项目，并获得300万元的国家专项补助资金。各项新技术开发应用后可使我国300KA级电解槽生产吨铝综合电耗降低800－1000kwh，综合炭耗降低折合标准煤100kg以上，吨铝削减PFC排放量50%以上，能源综合利用效率提高6－10%，主要技术经济指标达到国际先进水平。
320kA级铝电解槽的大修焊接问题，是目前国内外大型铝电解生产领域的一项重大技术难题。经过反复研究试验，梁学民和公司技术人员最终采用电解平衡调整法成功解决了这一难题。仅此一项每年可节电2000万度，增加经济效益600万元以上。
在梁学民的推动下，公司与中科院电工研究所联合开发了具有科学前沿研究价值和铝工业节能减排意义的“超导技术在电解铝工业中的应用研究”项目；与中科院过程所联合开发了由张懿院士领衔进行的“亚熔盐生产氧化铝新工艺研究”项目；与中科院过程所联合申报了“冶金过程清洁生产国家重点工程实验室”已获得批准；与东北大学、东大设计院联合开展的“铝电解余热回收技术”，被列为“2009年河南省重点科技攻关项目”。
