今天，一汽-大众奥迪品牌位于中国长春的生产基地已经当之无愧地成为中国汽车工业最为成熟的高档轿车生产基地。与此同时，凭借中德双方的共同智慧与携手努力，一汽-大众奥迪品牌在长春的工厂堪称业内最先进、最环保的工厂。
一汽-大众公司早在2002年就通过了ISO14001环境管理体系认证，并把“造优质环保节能汽车,创造环境友好型社会”的环保理念贯穿至整个产品生命周期。2005年，一汽-大众通过《中国环境标志认证》，2008年，一汽-大众荣获《绿色采购奖》。近10年来，一汽-大众每年都要投资3000万到5000万元用于环境保护项目的投入。
一汽-大众在国产奥迪车型的生产环节充分贯彻了环保理念，确保每一辆出产自长春的奥迪车都“从源头做到环保”。
在生产方面，一汽-大众的冲压车间采用先进的防漏油、抗老化等设备，有效避免了土壤和地下水污染；焊装车间部分焊接工作采用降低能耗的中频焊机进行，弧焊机采用逆变技术，节能30%；在涂装车间，一汽-大众采用热气回收装置，将喷漆室排出的热气通过“热轮”的方式进行交换、回收，重新利用，以达到节能的效果；为降低水资源消耗，涂装线脱脂三区作为二区的供水使用，每周可节水约50吨。
在原料运输过程中，一汽-大众优先应用可多次使用的包装和运输系统，减少环境污染，降低采购和废物处理费用；原料入厂时，制定最佳运输路线和运输方式，提高效率、降低能源消耗。
数字化的物流管理配合生产节拍，最大程度保证了生产线零件供应的有序、可控与高
效。占地18,960平方米的物流超市集中了全部装配所需零件，电子看板送货技术能实时显示零部件需求并提示物流人员，因此提高了零部件运送的效率和准确性，并减少了物流过程中的能量消耗。
从2006年起，一汽-大众开始为厂房及其附属建筑安装太阳能集热设备，由太阳能加热的高温水可以替代采用不可再生能源加热的高温水，因此进一步降低了能源消耗，并发挥出巨大的经济效益。
2009年9月投产的一汽-大众奥迪全新数字化总装车间的大门内摆放着绿色植物，旁边的池水中有鱼儿悠哉嬉戏，给人感觉有如踏入一座庭院。在这座整洁高效的车间，一系列旨在降低环境污染和能源消耗的先进技术在设计之初就被采用。
新总装车间的墙体与墙面采用保温、降噪性能优良的可再生材料制造，这一措施使车间的采暖能源消耗大幅降低；一尘不染的车间地面全部采用无溶剂、自流平环保涂料铺就；厂房大面积使用了漫反射玻璃，可以充分地利用自然光照明，节省了约2/3的照明用电，同时，这些成本高昂的中空玻璃还具有保温降噪的功能。
即便走出新总装车间，也能感觉到无处不在的环保设计理念。车间物流卸货区采用了站台式直接对口卸货，物流卡车的尾气不会排入室内，而且，规划合理的“站台”设计使物流车辆的靠泊更有序更高效，由此进一步减少了二氧化碳排放。
一汽-大众奥迪品牌始终坚信，只有从源头做到的环保才是真正意义的环保，唯有视环保责任如同生命的汽车企业，才能在未来的发展中取得成功。2100433B
