《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》目的是提供一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，制得的奥氏体不锈钢带能够消除热轧原料中的缺陷，降低奥氏体不锈钢带表面粗糙度，提高奥氏体不锈钢带的光亮表面的细腻度和解析度。
《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》采用的技术方案是：一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05～0.08微米，然后利用15微米抛光带对其抛光，制成表面粗糙度Ra为0.01～0.03微米的精控工作辊；
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0毫米厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为1.8～2.0毫米、表面粗糙度Ra为0.25～0.35微米的奥氏体不锈钢带；
步骤三、修磨：利用二磨头修磨机组将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1～0.2微米的奥氏体不锈钢带；
步骤四、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤三中所得的1.8～2.0毫米厚的奥氏体不锈钢带轧制成厚为0.3～0.8毫米、表面粗糙度Ra为0.04～0.08微米的奥氏体不锈钢带；
步骤五、光亮退火：步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带；
步骤六、平整：使用平整机，将步骤五中所得具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带进行平整，制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。
其中，步骤一中抛光压力为0.5～0.7兆帕，抛光时间为20～30分钟。
其中，步骤二中的轧制力为7000～8000千牛，轧制张力为300～500千牛，轧制速度为300～500米/分，轧制油喷射速度为320升/分。
其中，步骤三中所述二磨头修磨机组的第一个磨头采用120粒度的砂带，第二个磨头采用180粒度的砂带；修磨时，所述奥氏体不锈钢带的进给速度为25～35米/分，砂带的运转速度为1000～1800米/分。
其中，步骤四中的轧制力为6000～7000千牛，轧制张力为100～400千牛，轧制速度为300～500米/分，轧制油喷射速度为300升/分。
其中，步骤五中所述步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为40～70米/分，所述光亮退火炉内的保护气体压力为800～1200帕，所述光亮退火炉中的材料温度为1100～1120℃。
其中，步骤六中所述平整机的轧制力2000～5000千牛、延伸率为1.5％～4％，所述步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带的进给速度为150～250米/分。
由于上述技术方案运用，《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》具有下列优点：
1.《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》的制作方法中，步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对奥氏体不锈钢带的表面粗糙度进行管控，大幅提高奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02微米以内。
2.《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》的制作方法中，热轧不锈钢原料经小压下量初轧后，能够有效降低原料表面粗糙度，接着增加一道修磨工序，该两工序的配合能够消除热轧原料中的裂纹、麻坑、划伤等缺陷，显著提高具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的成材率和产品品质。
