第1章 冲压工艺与模具制造基础
1.1 冷冲压概述及冲压工艺与模具分类
1.1.1 冷冲压概述
1.1.2 冲压工艺与模具的分类
1.2 常用冲压设备及其选用
1.2.1 冲压设备概述
1.2.2 常用冲压设备的主要技术参数
1.2.3 常用冲压设备的类型和参数选用
1.2.4 常用冲压设备的规格及技术参数
1.3 常用模具加工设备
1.3.1 模具制造车间
1.3.2 模具成形表面的机械加工
1.3.3 模具成形表面的特种加工
1.3.4 现代模具制造技术
1.4 应用实例
本章小结
综合练习
第2章 冲裁模设计与制造
2.1 冲裁工艺设计
2.1.1 概述
2.1.2 冲裁变形过程分析
2.1.3 冲裁件的工艺性
2.1.4 冲裁排样设计
2.1.5 冲压工艺力的计算
2.1.6 冲裁间隙
2.1.7 凸模和凹模刃口尺寸的计算
2.2 冲裁模典型结构
2.2.1 普通冲裁模典型结构
2.2.2 复合冲裁模的典型结构
2.2.3 级进冲裁模的典型结构
2.2.4 其他类型模具结构——冲侧孔模
2.3 冲裁模零部件设计与制造
2.3.1 工作零件
2.3.2 定位零件
2.3.3 卸料装置与推件(顶件)装置
2.3.4 模架及组成零件
2.3.5 连接与固定零件
2.3.6 常用的模具材料与选用
2.4 应用实例
2.4.1 冲模设计的主要工作
2.4.2 零件冲裁模设计实例
本章小结
综合练习
第3章 弯曲工艺与弯曲模
3.1 弯曲工艺
3.1.1 概述
3.1.2 弯曲过程及材料变形分析
3.1.3 弯曲回弹
3.1.4 弯曲件的工艺性
3.1.5 弯曲件毛坯长度计算
3.1.6 弯曲力的计算
3.1.7 弯曲的工艺安排
3.1.8 典型弯曲工艺的设计
3.2 弯曲模
3.2.1 弯曲模的典型结构
3.2.2 弯曲模工作零件设计
3.2.3 典型弯曲模的设计
3.3 弯曲模具应用实例
本章小结
综合练习
第4章 拉深工艺与拉深模
4.1 拉深工艺
4.1.1 概述
4.1.2 拉深件的工艺性
4.1.3 拉深工件毛坯尺寸
4.1.4 拉深力
4.1.5 拉深系数
4.1.6 拉深次数n
4.1.7 工件半成品直径
4.1.8 凸、凹模的圆角半径
4.1.9 应用举例
4.1.10 各次拉深后半成品高度尺寸的计算
4.1.11 拉深时主要的质量问题
4.2 拉深模
4.2.1 拉深模的典型结构
4.2.2 压边装置
4.2.3 凸、凹模拉深模间隙
4.2.4 凸、凹模工作部分的尺寸和公差
4.2.5 应用举例
4.3 应用实例——拉深模具设计与加工
4.3.1 拉深工艺设计
4.3.2 设计拉深模具图、编排模具零件加工工艺
本章小结
综合练习
第5章 成形模
5.1 翻孔和翻边
5.1.1 翻边
5.1.2 翻边应用举例
5.2 缩口
5.2.1 缩口成形的特点和变形程度
5.2.2 缩口工艺计算
5.2.3 缩口应用举例
5.3 胀形
5.3.1 平板坯料的胀形
5.3.2 圆柱形空心毛坯胀形
5.3.3 胀形模具结构与设计
5.3.4 胀形应用实例
本章小结
综合练习
第6章 精冲模设计
6.1 精冲工艺设计
6.1.1 精密冲裁的工作原理及特点
6.1.2 精冲件的工艺设计
6.1.3 精冲的工艺计算
6.2 精冲模具
6.2.1 精冲模具结构
6.2.2 精冲润滑剂
本章小结
综合练习
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