第1章 概述1
1.1 冷冲压加工概述1
1.1.1 冷冲压加工工序的分类1
1.1.2 冷冲压加工的工艺特点及其应用4
1.2 冲压加工设备5
1.2.1 曲柄压力机的组成及应用5
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数9
1.2.3 其他常用压力机简介11
1.3 习题18
第2章 冲裁模20
2.1 冲裁模设计基础20
2.1.1 冲裁变形原理20
2.1.2 冲裁件的质量分析22
2.1.3 冲裁工艺分析23
2.1.4 冲裁模的分类26
2.1.5 排样26
2.1.6 计算冲压力28
2.1.7 冲压设备的选择30
2.1.8 确定模具压力中心31
2.1.9 冲裁模刃口尺寸计算32
2.1.10 凸模、凹模的结构设计38
2.1.11 定位零件44
2.1.12 导向零件48
2.1.13 卸料与顶件装置50
2.1.14 连接与固定零件55
2.2 冲裁模设计应用58
2.2.1 无导向的开式简单冲裁模设计实例58
2.2.2 导板式落料模61
2.2.3 导柱式落料模63
2.2.4 连续模64
2.2.5 正装复合模66
2.2.6 倒装复合模68
2.2.7 拼块式落料模69
2.2.8 厚料冲孔模73
2.2.9 小孔冲裁模73
2.2.10 悬臂式冲孔模75
2.2.11 两同心件落料模75
2.2.12 硬质合金冲裁模76
2.2.13 棒料切断模80
2.2.14 非金属冲裁模81
2.2.15 精密冲裁模82
2.3 习题87
第3章 弯曲模设计92
3.1 弯曲模设计基础92
3.1.1 弯曲变形分析92
3.1.2 弯曲质量分析96
3.1.3 弯曲件展开长度的确定103
3.1.4 弯曲力计算105
3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算106
3.1.6 弯曲件的工序安排108
3.2 弯曲模的设计实例110
3.2.1 V形件弯曲模110
3.2.2 U形件弯曲模111
3.2.3 弯制夹角小于90°的U形件弯曲模112
3.2.4 多用弯曲模112
3.2.5 带斜楔的U形折边弯曲模113
3.2.6 C形弯曲模114
3.2.7 滑板式弯曲模115
3.2.8 圆形件弯曲模118
3.3 习题119
第4章 拉深模121
4.1 拉深变形过程的分析122
4.1.1 拉深的变形过程122
4.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态123
4.2 拉深件的质量分析126
4.2.1 起皱126
4.2.2 拉裂128
4.3 回转体拉深件板料尺寸的确定131
4.3.1 计算方法131
4.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算132
4.3.3 复杂形状回转体拉深件板料直径的计算141
4.4 圆筒形件的拉深145
4.4.1 拉深系数145
4.4.2 拉深次数的确定148
4.4.3 拉深件工序尺寸的计算149
4.5 带凸缘圆筒形件的拉深153
4.5.1 窄凸缘圆筒形件的拉深153
4.5.2 宽凸缘圆筒形件的拉深154
4.6 特殊形状的制件拉深161
4.6.1 阶梯形件的拉深161
4.6.2 球形制件的拉深162
4.6.3 锥形件拉深165
4.6.4 抛物线形件拉深168
4.7 变薄拉深170
4.7.1 变薄拉深的特点171
4.7.2 变薄系数172
4.7.3 变薄拉深工序计算172
4.8 压边力和拉深力的确定175
4.8.1 压边装置与压边力的确定175
4.8.2 拉深力的确定179
4.8.3 压力机的选取181
4.9 凸、凹模工作部分的设计183
4.9.1 凸、凹模的结构形式183
4.9.2 凸、凹模间隙184
4.9.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差186
4.9.4 凸、凹模圆角半径188
4.10 拉深模设计应用189
4.10.1 单动压力机首次拉深模189
4.10.2 单动压力机后次拉深模192
4.10.3 单动压力机落料拉深模195
4.10.4 单动压力机落料、正反拉深、冲孔和翻边复合模200
4.10.5 双动压力机拉深模201
4.1 1习题202
第5章 成形工艺204
5.1 翻边204
5.1.1 内孔翻边205
5.1.2 内凹外缘翻边213
5.1.3 外凸外缘翻边214
5.2 胀形215
5.2.1 胀形的变形特点及成形极限215
5.2.2 起伏217
5.2.3 空心板料毛坯的胀形218
5.3 缩口223
5.4 校形227
5.4.1 校平227
5.4.2 整形230
5.5 旋压232
5.5.1 不变薄旋压233
5.5.2 变薄旋压235
5.6 习题2392100433B
