制造质量管理系统原来只是erp资源管理系统的一部分，或者只是erp软件系统的一个功能模块。随着社会的发展，人们对产品质量要求越来越高的情形下，企业不但只管理如何按照计划生产出计划数量的产品，更关注的是如何保证产品的质量，产品的质量是一个产品品牌的主要组成部分，产品的质量是产品市场占有有效利器，也是社会发展中人们对产品制造的合理要求。

制造质量管理系统的来历

制造质量管理系统来源于erp的一个功能模块，在20年前中国的企业很少接触管理软件系统，软件系统对大多数企业来说既陌生又神秘，当时的企业多关注的是产能和现实的生产设备，社会在进步中，现在又哪家企业没有使用软件呢？20年前的软件也就那几款，并多是从国外或者港台地区引进的，港台学国外，所以总的来说都一个样子，就是所谓的ERP软件，然后就对erp软件翻来覆去的解释，所有的企业也都是在几套通用的软件中折腾来折腾去，当时的企业上erp的主要区别在于价格和功能模块，也就是各个企业买的erp的价格不同，能使用起来的模块不同。直到现在，国内多数的软件厂商一直在重复着erp的那几个功能模块，要么在模仿中加入一些华丽的辞藻来包装而已，又有哪几家软件厂商在真真切切的关注着企业的发展、企业的实际需求。至少我们应该结合国内的需求，重新来思考我们国内企业的软件需求。

制造质量管理系统是一个专业的软件系统，其特点是行业性强、个性需求大（没有通用的制造质量管理系统）、夸行业知识、专业细致。企业所需要的制造质量管理系统应该是能解决好企业的制造又能保证制造的产品的质量，使企业能及时的发现问题，保证产品的每个环节的合格，并能将只有技术人员知道的检测既能和判断能力通过软件系统推广到操作人员，对操作人员有所指导有所提示，杜绝人为出错，防范人为过失性判断。基于这样的需求，所以才有了现在的制造质量管理系统。

制造质量管理系统的发展方向

企业对制造和质量的双向保证使得制造质量管理系统不再是erp的一部分，而使其成为了一个专业而独立的系统，主要解决这企业的制造和质量之间的管理、分析、计算、流转等操作。

制造质量管理系统的发展将朝向更精细的制造、专业的质量管理和对外的质量联系三大方向。更精细的制造主要体现在制造中需要更多的产品设计参数信息，更细致的工序流通环节。制造人员更能熟悉所生产的产品的性能参数，完全按照执行标准来制造，而不是盲目的生产然后再事后返工，产品流过的工序环节也将曾多。

专业的质量管理主要体现在软件系统能提供更专业的检测手段和分析手段，比如系统将具备标准偏离值的计算，变化率的控制，初始值与变化率的变化图标，执行标准对检测参数的定制要求以及分析图标，并强调及时性。一般的检测分析功能的能力都将在专业的质量管理中体现。

传统的是将检测数据输入到检测分析工具中，待出结果后再将结果般到erp中，这样做明细效率低下，重复劳动，不符合软件的便利性和严谨性，将数据在多个系统间移转来移转去，可能出现人为过失性的错误，更不利于数据的分析与追踪。

对外质量联系主要体现在我们的检测数据可能会被第三方审核，这在军工厂特别常见，军方代表就有全审核所有的检测数据，即使在民营企业中，我们的质量人员相互监督也是很常见，并越来越常见。所以质量检测将更多的体现第三方的需求，并可能形成一个开放的数据源头。

制造质量管理系统的发展需求

制造质量管理系统的发展需求应该是企业更多的认识到制造与质量之间平衡的重要性，软件厂商要更多的提供专业的软件功能，不要把制造质量管理系统当着erp的一个功能模块，宁可是制造质量管理系统包括erp系统的部分功能模块，不能让erp系统把制造质量管理系统当着一个模块。