液芯加热 , 是将带有一定量液芯的钢锭装炉，为使其芯部的结晶潜热 向表面扩散而采用焖钢的方法，让其自由升温，当其芯部扩散出来的热量再不能使炉温上升时，开始供给少量燃料进行加热，使内外温度均匀后出炉轧制。人们通过实践，根据装入均热炉钢锭的温度、液芯率采取不同的不同的加热方法。有焖钢法、逆L法、普通加热法等烧钢方法。

钢锭入炉后，不供煤气并关闭烟道闸门，利用钢锭放出的结晶潜热使炉膛自由升温，待炉温上升缓慢或不再上升（这段时间较长, 约30～80min）才进行钢锭的加热，此法即谓焖钢法。加热时供入500～2000m3/h的煤气，保温约30min后，使炉温达到1320℃再出炉轧制。该方法烧钢周期稍长，但煤气单耗较低，适于液芯加热、凝固轧制。

快速加热烧刚法即正L加热法。该法提高加热温度和最大煤气用量，使钢锭出炉时的液芯率稍大。该方法在炉时间短，煤气单耗低，轧制电耗也明显降低，出炉钢锭氧化铁皮薄。该方法是适合人工操作烧钢进行液芯轧制的最佳方法。但必须注意控制好出炉时的液芯率, 否则将会出现“ 鼓肚” ，造成“ 内热废品” 。