电化学腐蚀对机械设备所造成的危害，远比化学腐蚀广泛而严重。这是由于机械设备大部分零件材料的表面状态及环境，提供了产生电化学腐蚀必需的条件。产生电化学腐蚀的条件是：①存在腐蚀介质——水中溶入电解质；②存在电位差——在电解液中，金属表面有成分或组织相的不同或应力分布不均匀，呈现电位差。

然而，现今机械设备上绝大多数零件皆由含有多种元素的钢铁材料制成，各种元素各具不同的电极电位，同时加工工艺也都使零件表层残存着以各种形式分布的残余应力。特别是存在着某些缺陷的表面(如表面划痕、碰伤、压痕、磨削、烧伤等)，沿缺陷的边缘将形成结构和应力不均匀分布的现象。不难看出，出现以上所列举的成分的、结构的、应力的、不均匀态势的概率比较普遍；从环境条件看，暴露在大气中的零件，当大气的相对湿度超过某一临界值时，存在于表面上的某些吸湿性物质(或是腐蚀过程中形成的吸湿性产物)，就从大气中吸收水分，使零件表面湿润。空气中的有害成分如

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等溶人其中，就成了腐蚀电船液，给电化学腐蚀创造了条件。也就是说，无任何保护而直接暴露在大气中的零件，将不可避免地要遭受不同程度的电化学腐蚀。

如图3所示的是铁表面散落有碳或

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时，在不同

含量的空气中腐蚀试验的情况。从图3中可以看出，当空气中含有各种杂质成分时，腐蚀速度能增加10～30倍(腐蚀后表面生成氧化物，使试件质量增加，图3中的腐蚀速度以增加的质量表示)。灰尘对生锈的影响是严重的，因为它吸湿性很强，如含碳的物质，能吸收酸性的含硫气体，加速了腐蚀。有时灰尘本身就具有腐蚀性。在工业污染严重的环境中．常常会遇到这种情况，暴露在大气中的机具，其他部位比淋雨的部位锈蚀得更严重。这是由于淋雨部位上的尘埃与腐蚀电解质，常常被雨水所洗刷冲淡。由此可见，经常擦拭对其减轻腐蚀有一定作用。

金属的防护，在一般情况下常常采用保护性覆盖层。这种保护性覆盖层，可以是一种较为耐腐蚀的金属层(如铬层)，或者是阳极性覆盖层(如镀锌铁皮，锌受到阳极腐蚀，而钢铁则得到阴极保护)，或者是某种有机涂层(如漆层)或无机涂层(如搪瓷)。

大面积的防腐保护，一般采用涂漆。漆涂层除能起到通常所认为的隔离水和氧对金属表面的直接接触外，其中的金属颜料成分(如防锈漆中的铅丹)，还能够起到阻蚀剂的作用，能降低透过漆膜的水分的腐蚀性，并且在某些情况下，能起到一定的保护性阳极的作用。对于那些经常裸露的金属表面(如斗齿、行走系统零件等)，虽然磨粒磨损是主要的，但停歇时的腐蚀损失也相当严重。

化学腐蚀原理比较简单，属于一般的氧化还原反应。

防止化学腐蚀的方法有以下几种

1 钝化 例如 用铝罐运输冷浓硝酸

2 电镀 例如 镀锌

3 刷隔离层 例如 钢铁上刷油漆2100433B