于2017年底投入使用的工业数字化运营中心已经实现前后台贯通，运营中心把收集的客户反馈与意见，及时反馈给市场部、研发部，产品研发部将根据客户实际需求实时地研发适合的产品。我们不仅仅是把设备卖给客户，更关注的是客户设备在全生命周期的使用。
全生命周期数字化服务平台变频顾问(DriveAdvisor)，依托于施耐德电气EMOP云平台，通过其数据分析与算法能力，结合工业数字化运营中心的专家服务，为用户提供线上线下贯通的数字化服务。帮助且户及时了解设备情况，预防潜在的设备风险。具体功能包括：数据实时监测、报警、派工系统、维护计划、智能报告和数字化设备档案，在电脑端和手机端均可使用。
利德华福在变频系统数字化进程中，更是创新性的引入了人工智能技术——AI机器人“小严”。“小严”基于自然语言识别技术，专注变频系统相关专业知识，同时以嵌入变频顾问及微信公众号的形式，24小时全天候在线，随时响应用户关于变频系统业务的咨询需求，为客户提供技术支持、产品咨询等多种形式的服务。
利德华福基于二十余年高压变频器研发和服务经验，针对设备全生命周期不同阶段的不同需求，提出了双层服务解决方案架构：
（1）内层——全周期型基础服务
涵盖设备整个全生命周期，服务内容主要包含备件组合、维修与检测、降险保、省钱保、400客户关爱电话、数字化变频顾问、培训等；旨在为用户提供设备全生命周期的基础服务解决方案；
（2）外层——增值型扩展服务。根据设备投运时间，分为三类改造：
功能型改造：如增加模块旁路功能、低电压穿越功能改造、旁路柜升级改造等；
维护型改造：如更换模块内电容/板级改造等；
置换改造：如整体更换功率单元和主控系统等；
旨在为用户提供专业定制化改造方案，最终使设备旧貌换新颜，重新进入全新生命周期。
同时利德华福拥有专业的高压变频服务团队，服务工程师根据用户的不同现场情况量身定制施工方案，全面肩负起变频器安装、调试、维护、故障处理以及设备的置换、改造工作，以高效率的服务确保用户按计划投运设备并安心运营。完善的服务网络提供高品质、全方位的售后服务，承诺在接到甲方书面或电话通知后8小时内响应服务需求。定期进行产品质量询访和跟踪；建立详尽的设备档案，实施性能优化；建立齐全的全国多地备品备件库，服务及时快速，保障客户利益。
利德华福生产基地占地面积38500平方米，其中厂房总面积10700平方米 ，完全可以满足高压变频器设备订单的生产需求。工厂拥有一支150人的具有丰富生产经验的职工队伍，其中大、中专以上学历的占80%，生产线员工为定向培养的专业技术工人，技术管理人员具有高压、电力、通讯设备生产工作的丰富经验。利德华福注重对员工的培训工作，坚持从新员工入厂到平时的质量保障、技术技能等相关方面的培训考核工作，从而为“保证质量、及时交货”打下了良好的基础。
从2017年开始工厂全面部署“智能制造”战略。在制造流程中，从客户订单接收、来料检验、生产制造、客户验收及产品运输等环节，打造了端到端的全供应链数字化系统。将精益的理念用数字化的方式升级固化，进一步提升了工业制造竞争力。比如生产订单控制塔，实现了生产订单状态实时追踪以及工厂运行状态实时监控。电子排单系统（E- scheduling）可以根据生产的条件，客户交付信息等自动排产下发生产，实现了精益生产的以客户需求为触发点的拉动式生产。物料备料电子系统（E-Kitting）可使订单物料需求透明化，实现了计划，仓库，生产物料需求一致性追踪，快速响应订单物料需求，提升内部物料供应效率。智能拧紧系统，确保核心元器件组装力矩控制的一致性和连接稳健性，通过系统控制，固定螺丝的数量，确保组装中避免漏装，错装。物料追溯系统（E-Traceability追溯系统）通过生产物料条码扫描，确保物料正确使用，生产批次可追溯。
工厂生产管理严格执行ISO9001标准要求，严苛的供应商选择制度，新供应商从初次接触到成为合格供应商需要280天；物料准入、过程检验、巡检、出厂检验-品质检验贯穿全程；订单生产、运输全程追溯，内部及时化管理，智能制造工厂，确保准时交货；关键器件全检、二次老化测试及耐压测试设备检验；客户满意度调查、故障返回分析、持续改进机制，致力于做客户最佳的倾听者。
充足的关键器件（IGBT、整流桥、可控硅、高压电解电容、风机、PLC、液晶显示屏等），可以满足不同型号高压大功率变频器设备的及时生产交货。
工厂斥资千万引进了测试设备，拥有完善的测试区域；空载测试区对出厂的每一个功率单元进行通电空载测试；功率单元带载设备对每一个功率单元都进行带载测试；严格管理测试过程，整机测试区域指纹识别，只有授权测试人员才可以进入。工厂拥有现代化的产品中间试验及试验设备：用于系统调试的高压电机、带载调试系统、风速仪、噪声仪、转速仪、绝缘耐压测试仪及其它通用专用检测调试设备、仪器仪表。
几年来 ，工厂更是运用精益生产的理念，不断的优化运营体系，持续改进，精耕细作；从客户角度出发，不断提升供应链的整体供应能力；同时在不断提高产品的制程稳定性和保证产品质量的前提下，累计提升生产制造效率50%以上。通过不懈努力，工厂的精益生产运营能力达到行业领先业内先进水平。 在2020年世界级先进管理体系Gartner全球供应链评比中施耐德电气排名第4位。
工厂将绿色制造理念贯穿于从产品设计、生产，到终期处置的全生命周期中。 在2019年底，通过工业和信息化部评审，荣膺国家级“绿色工厂”称号， 为业内打造“绿色工厂”提供了良好示范。
