去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。 1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表1。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表1 去应力退火工艺及低温时效工艺
| 类别 |
加热速度 |
加热温度 |
保温时间/h |
冷却时间 |
| 焊接件 |
≤300℃装炉 ≤100~150℃/h |
500-550 |
2-4 |
炉冷至300℃出炉空冷 |
| 消除加工应力 |
到温装炉 |
400-550 |
2-4 |
炉冷或空冷 |
| 高精轴套、膛杆 （38CrMoAlA） |
≤200℃装炉 ≤80℃/h |
600-650 |
10-12 |
炉冷至200℃出炉 （在350℃以上冷速≤50℃/h） |
| 精密丝杠 （T10） |
≤200℃装炉 ≤80℃/h |
550-600 |
10-12 |
炉冷至200℃出炉 （在350℃以上冷速≤50℃/h） |
| 主轴、一般丝杠 （45、40Cr） |
随炉升温 |
550-600 |
6-8 |
炉冷至200℃出炉 |
| 量检具、精密丝杠 （T8、T10、CrMn、GCr15） |
随炉升温 |
130-180 |
12-16 |
空冷 （时效最好在油浴中进行） |
