反重力铸造概述

低压铸造是液体金属在压力（一般为气体压力） 作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造 方法。由于作用的压力较低（一般为2070kPa）， 故称为低压铸造。

低压铸造可生产的铸型可使用砂型、金属型、 熔模壳型、石膏型、及石墨型等，可生产铝合金、铜 合金、铁合金等材质的铸件。

反重力铸造原理

低压铸造分为5个阶段，合型、升液阶段、冲型阶段、凝固阶段、顶出。

低压铸造的工艺规范包括压力、增压速度、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。

低压铸造的铸型有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型（如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等）多用于单件小批量生产，生产中采用较多的是砂型，要求造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高。

反重力铸造特点

1)浇注压力和速度便于调节，适于不同材料的铸型；

2)充型平稳，对铸型冲击小，可有效控制卷气和夹渣，防止合金氧化，有效克服铝合金针孔缺陷；

3)便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松；

4)铸件的表面质量受铸型材料影响较大；

5)一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，一般可达90%；

6)劳动条件好，设备简单，设备费用比压铸低，易实现机械化和自动化。