反重力铸造概述

真空吸铸是利用真空系统装置，在结晶器内造成负压，将熔融金属从坩埚吸入圆筒形石墨铸型或金属型中，并保持一定时间而获得铸件的方法。

反重力铸造原理

真空吸铸的基本原理是，将与真空系统连接的结晶器（即铸型），浸入金属液，抽真空使结晶器内成负压而将金属液吸入，由于结晶器壁内通有循环冷却水，所以其中的金属液实现由外向中心的顺序凝固，当凝固层达到所需尺寸时，关闭真空泵使结晶器内未凝固的金属液返回坩埚。这样就获得了筒形铸件，铸件的长度取决于结晶器的长度，厚度则取决于凝固时间。

反重力铸造特点

1）由于结晶器内的空气压力小，减小了金属液在充型时的吸气倾向。

2）获得铸件的组织致密、晶粒细小、无气孔和砂眼等缺陷，使铸件的机械性能提高。

3）铸件不用浇口、冒口，减少了金属的消耗。

4）生产率高，易于实现机械化和自动化。

5）通过控制凝固时间，可以生产不同壁厚的管子。

6）不能生产形状复杂的铸件，且铸件的内表面不光滑，尺寸不易控制。

由于以上特点，真空吸铸主要用来生产内燃机的铜合金轴套和铝合金锭坯。