第1章

概述

11钢的分类及用途1

111钢的分类特点1

112钢铁材料的用途2

12钢中的合金元素及杂质4

121合金元素4

122合金元素与Fe、C的相互作用7

123合金元素对钢相变的影响9

124钢中的杂质及含量控制12

13钢的强化与韧化15

131钢的强化机制15

132钢的韧化18

133控轧控冷技术的影响21

第2章

热轧、正火及控轧钢的焊接24

21热轧、正火及控轧钢的分类及性能24

211低合金结构钢的分类及特点24

212热轧及正火钢的成分和性能26

213微合金控轧钢的成分和性能34

214低合金耐候结构钢39

22钢材焊接性评定中存在的问题41

221提高低合金高强钢性能的途径41

222冶金技术进步对焊接冶金的影响41

223对焊接性评定的影响43

23热轧、正火及控轧钢的焊接性分析44

231冷裂纹及影响因素45

232焊缝合金化和组织调控49

233热裂纹和再热裂纹51

234热影响区脆化和软化52

235层状撕裂56

24热轧、正火及控轧钢焊接工艺58

241焊接材料及工艺要点59

242焊接工艺参数68

243焊接新工艺示例72

244高效气体保护焊74

245焊前预热及焊后处理75

246典型钢种的焊接77

第3章

低合金调质钢的焊接86

31低合金调质钢的分类及性能86

311低合金调质钢的分类86

312低合金调质钢的成分和性能87

313中碳调质钢的分类和性能95

32低合金调质钢的焊接性特点98

321高强钢焊缝的强韧性匹配99

322焊接冷裂纹102

323焊接热裂纹和再热裂纹104

324热影响区性能变化105

33低合金调质钢的焊接工艺特点107

331焊接方法和焊接材料选用107

332焊接工艺参数及影响因素113

333焊前预热和焊后热处理114

334低合金调质钢的焊接示例115

34中碳调质钢的焊接127

341中碳调质钢的焊接性特点128

342中碳调质钢焊接方法及焊接材料130

343中碳调质钢焊接工艺131

第4章

低合金耐热钢的焊接137

41低合金耐热钢的分类及性能137

411低合金耐热钢的基本特性137

412珠光体耐热钢的成分及性能139

413铁素体耐热钢的成分及性能140

42低合金耐热钢的焊接性分析144

421组织和性能特点144

422热影响区硬化及冷裂纹150

423热裂纹和再热裂纹(SR裂纹)152

424热影响区回火脆性153

43低合金耐热钢的焊接工艺要点154

431焊接方法和焊接材料154

432焊前预热和焊后热处理162

433珠光体耐热钢的焊接要点163

434新型铁素体耐热钢的焊接要点165

435T91/P91钢的焊接示例168

第5章

低温钢的焊接174

51低温钢的分类、成分及性能174

511低温钢的分类及特点174

512低温钢的化学成分及组织176

513低温钢的力学性能178

514低温钢的应用180

52低温钢的焊接性分析182

521对钢材成分和性能的要求182

522无Ni低温钢的焊接性特点182

523含Ni低温钢的焊接性特点183

524奥氏体低温钢的焊接性特点183

53低温钢的焊接工艺特点184

531焊接方法及焊材选用184

532低温钢的焊条电弧焊185

533低温钢的埋弧焊187

534低温钢的氩弧焊189

54低温钢的焊接示例193

541铝镇静A3366低温钢的焊接193

54209MnNiDR低温钢的焊接195

54335Ni低温钢的焊接197

5449Ni低温钢储罐的焊接199

第6章

奥氏体不锈钢的焊接204

61奥氏体不锈钢分类、成分及性能204

611奥氏体不锈钢的类型204

612奥氏体不锈钢的成分和力学性能205

613奥氏体不锈钢的物理冶金性能211

62奥氏体不锈钢的焊接性分析216

621奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性216

622奥氏体不锈钢焊缝的凝固模式222

623奥氏体不锈钢焊接热裂纹225

624析出相及脆化231

63奥氏体不锈钢焊接工艺233

631奥氏体不锈钢焊接方法233

632奥氏体不锈钢焊接材料235

633奥氏体不锈钢焊接参数及工艺要点237

64奥氏体不锈钢焊接示例242

641奥氏体不锈钢蒸煮锅的焊接242

642不锈钢储罐的药芯焊丝气体保护焊243

643不锈钢乳化缸的等离子弧焊244

644奥氏体不锈钢的激光焊245

第7章

铁素体和马氏体不锈钢的焊接249

71铁素体和马氏体不锈钢的基本特性249

711铁素体不锈钢的类型和特点249

712铁素体不锈钢的成分与性能251

713马氏体不锈钢的类型255

714马氏体不锈钢的成分与性能256

72铁素体不锈钢的焊接261

721铁素体不锈钢的焊接性分析261

722铁素体不锈钢的焊接工艺268

723铁素体不锈钢焊接示例273

73马氏体不锈钢的焊接276

731马氏体不锈钢的焊接特点276

732马氏体不锈钢的焊接性分析277

733马氏体不锈钢的焊接工艺279

734马氏体不锈钢焊接示例286

第8章

双相不锈钢的焊接290

81双相不锈钢的类型及耐蚀性290

811双相不锈钢的类型290

812双相不锈钢的耐蚀性292

82双相不锈钢的焊接性分析296

821焊接裂纹和气孔倾向296

822双相不锈钢焊接区的组织特性299

823双相不锈钢焊接接头的析出现象303

824双相不锈钢焊接接头的力学性能307

83双相不锈钢的焊接工艺特点309

831焊接方法和焊接材料309

832焊接工艺措施311

833含氮双相不锈钢的焊接特点313

834超级双相不锈钢的焊接特点313

第9章

高强钢的焊接应用318

91建筑、桥梁318

911奥运主体育场钢结构柱脚的焊接318

912大型高炉和热风炉的焊接321

913钢桥主体结构（主梁）的焊接326

92船舶和车辆制造333

921船体结构的焊接333

922汽车滚装船的焊接338

923海洋平台结构的焊接341

924车辆转向架构架的焊接344

925NX70型共用车底架的焊接346

93工程机械、煤矿机械347

931工程装载机铲斗高强异种钢的焊接347

932起重机结构件的焊接352

933挖掘机铲斗的焊接355

934煤矿液压支架结构件的焊接357

935桥式起重机的焊接358

94化工压力容器360

941厚壁加氢反应器的焊接360

942低合金钢球罐的焊接363

94315万立方米原油储罐的焊接367

94416MnR钢制液化石油气球罐的焊接368

95电力建设369

951锅炉筒体（汽包）、集箱的焊接369

952锅炉管子、膜式水冷壁的焊接375

953汽轮机转子的焊接379

954水轮机蜗壳的焊接381

96输油输气管线384

961管线高强钢的焊接384

962X70钢输气管线向下立焊工艺387

97核能设备389

971核反应堆压力容器的焊接389

972核电站蒸汽发生器外壳的焊接395

973核反应堆管道的焊接398

98航空工程399

981航空工程结构的焊接特点400

982飞机起落架的焊接400

983飞机机身钢结构件的焊接401

参考文献403 2100433B