（1）吸附剂的选择原则

工业吸附剂应具备一些要求：

① 吸附能力强，吸附容量大。吸附容量是指在一定的温度、吸附质浓度下，单位质量（或单位体积）吸附剂所能吸附的最大量。吸附量大，可降低处理单位流体所需的吸附剂用量。

② 具有大的比表面积和孔隙率。气体吸附剂的比表面积一般在(500～3000)m/g之间，吸附剂的有效表面积包括颗粒的外表面积和内表面积。而内表面积总比外表面积大得多，只有具有高度疏松结构和巨大暴露表面积的孔性物质，才能提供如此巨大的比表面积。

③ 具有良好的选择性。尤其针对混合气体，选择性是选择吸附剂的首选条件之一。

④ 机械强度、化学稳定性、热稳定性等性能良好，使用寿命长。吸附剂是在温度、湿度、压力等操作条件变化的情况下工作的，这就要求吸附剂有良好的机械强度和稳定性。尤其是采用流化床吸附装置，吸附剂的磨损大，对机械强度的要求更高，否则将破坏吸附的正常操作。

⑤ 颗粒均匀。如果颗粒太小不均匀，易造成短路和流速分布不均，引起气流返混，降低吸附分离效率；若颗粒太小，床层阻力过大，严重时会将吸附剂带出器外。

⑥ 再生容易。吸附剂在吸附后需再生重用，不间断地进行吸附与再生操作，再生活性稳定。

⑦ 价格低廉易得。

（2）吸附剂

① 活性炭

制取活性炭的原料有木材、泥煤、果核、椰壳、骨、血等。制取活性炭最常用的方法是将原料在缺少空气的高温条件下干馏，制得粗炭，然后再进行活化处理将堵塞孔隙的干馏物质除去，一般采用烧除法。

活性炭可按需要制成不同形状和粒度，如粉末活性炭、颗粒状活性炭及柱状活性炭。活性炭是应用非常广泛的吸附剂，它常常被用来吸附净化尾气中的有机蒸气、恶臭物质和某些有毒有害气体。

② 硅胶

硅胶是粒状无晶形氧化硅，它是用硅酸钠(水玻璃)与硫酸、或盐酸或酸性酸溶液反应生成硅酸凝胶(SiO₂·nH₂O)，然后在115～130℃条件下烘干、破碎、筛分而取成各种粒度的产品。

硅胶的特点是具有很好的亲水性，硅胶最大吸水量可达本身质量的50%。因此，硅胶主要用来处理含湿量高的气体，进行干燥脱水。但硅胶吸附水分后就降低了对其他气体的吸附能力。硅胶大量用于气体的干燥和烃类气体回收。

③ 活性氧化铝

活性氧化铝是部分水化的、多孔的、无定形的氧化铝，它是以氢氧化铝作原料，经过焙烧、成型而制取的。活性氧化铝具有优先吸附水分的特性，因此主要用作气体的干燥剂。它对有些无机物具有较好的吸附作用，故常用于石油气的脱硫以及含氟废气的净化。

④ 沸石分子筛(简称分子筛)

分子筛是一种人工合成的沸石，具有许多直径均匀的微孔和排列整齐的孔穴．是具有多孔骨架结构的硅铝酸盐结晶体。

（3）吸附剂再生

在吸附床层操作接近于破点时，就认为吸附床层已失去活性不能再用，必须进行再生。吸附剂再生常用的方法如表9—6所示。

表9—6吸附剂再生方法