吹塑压力作用在吹塑第二阶段——型坯吹胀，在这一阶段吹塑压力是影响壁厚的重要因素。压力参数包括吹塑压力大小、吹塑压力作用时间、吹塑压力位置三个因素，对制件的壁厚和外观质量的影响。
在型坯吹胀阶段，吹塑压力作用是使型坯变形紧密贴模具型腔壁和对产品进行保压、冷却。压力大小影响型坯形变速度。当压力小时，可能使产品不能饱满成型，还可能导致产品后收缩严重等缺陷。当压力过大，型坯形变速度会增大，使型坯的非拐角部位，快速贴近型腔壁，使制件较早进入约束吹胀阶段，由于模具的冷却作用，该处型坯温度下降，黏度升高，难以继续变形；此时拐角部位，仍处于变形阶段，继续变形使其具有较大吹胀比，最终导致制件壁厚差较大。因而在吹胀过程中选择合理的吹塑压力，才能获得合格的制品。对中空产品，吹胀压力一般是在 0.1～1MPa之间，由产品容积、壁厚、形状和材料决定。
吹塑压力时间的控制是对产品的保压、冷却时间控制。吹塑压力作用时间越长，产品的保压、冷却时间越长，只有产品有足够的冷却时间，才能保证产品有良好的外观质量，防止产品出现严重的后收缩等缺陷。如果时间过短，则产品没有足够的保压、冷却时间，会导致产品的后收缩特别严重，产品表面出现皱纹等现象。但时间太长会提高产品的生产周期，降低生产效率。
吹塑压力位置的控制是体现在型坯的吹胀过程中，使型坯的各个部位受力不均匀，如离吹塑压力位置近的型坯，受力集中，变形快，快速进入约束吹胀阶段。另外，压力位置不合理，会导致型坯变形不均匀，影响产品质量和性能。如应力分布较为集中，产品在力学性能上会存在差异，影响其使用性能。
