从窑灰的化学成分可以看出，只要在窑灰中加入适量的钙质原料，便能制备出合适的生料，其锻烧热耗比较低，这是有利的。
1、在处理含碱不高的窑灰时，往往把窑灰与生料一起喂入窑内。窑灰回窑的方法有以下三种：
(1)窑尾回窑法
在湿法厂中，将窑灰与料浆混合，送入窑内锻烧。有淘泥池的窑外混合式和窑内自然混合式两种方式。这些方法比较简单，能节省投资，但是易引起窑内碱的恶性循环、结圈.甚至造成窑的工作不正常。因此，最好在料浆已烘干的部位喂入窑内。
(2)窑头吹入法
大多数情况下，回窑的最佳方法是吹入法。研究者通过调查得出的结论是：①通常窑灰最大吹入量不超过熟料量的1 /4，②吹入法的关键在于准确控制吹入量(最好以重量计)。利用从窑头吹入的窑灰控制锻烧温度，可延长耐火砖的寿命。③吹入管的位置决定于窑灰的锻烧性能细度、窑的风速以及控制温度，与燃料无关。
(3)窑中喂料法
这种方法没有规律性，往往引起窑操作不正常，除了密封问题外，还常常形成窑灰圈和循环负载，并影响熟料质量。
2、处理含碱高的窑灰比较复杂。
因为挥发性的碱盐、氯化钠等会在窑系统中富集，产生恶性循环.影响设备正常运转，也影响熟料的质量。利用含碱高的窑灰烧制熟料时，需要对窑灰进行适当的处理。根据了解，处理方法可归纳为以下三种：
(1)分选法按照窑灰粒度不同，碱含量也不同的性能，把含碱高的细粉选出去，而含碱低的粗粉回窑锻烧。
(2)沥取法从窑灰中沥出碱盐后，把含碱低的滤饼回窑锻烧。
(3)锻烧法根据窑灰中碱盐在高温下易挥发的特性，另建小窑锻烧窑灰，加以利用。邯郸水泥厂把几个回转窑的窑灰集中起来经过适当的配料，送入一个小窑内缎烧，在变废为宝方面有一定积极意义。
另外，单独建窑锻烧窑灰也是一种窑灰回窑锻烧的好方法。对立波窑和立窑来说，窑灰利用的关键问题在于它的成球性能。可以用沥取法制成料饼，再成型或成球。但要注意，因游离C a0要水化，成型料不能长时间贮存。成球性能不好时，可加粘结剂。燃烧试验表明，CaCI2是一种有效的粘结剂，它可以增加碱、硫挥发率。 2100433B
