整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮传动，由29只托辊支承。圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。
圆盘起动时，其速度按一段平滑曲线上升到最大值，运行一段时间后，再按一段平滑曲线下降，通过一段时间的缓慢滑行后停车。这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆盘的转动周期可以在26s - 32s之间设定，其运行曲线可以通过“轨迹点的数量、时间段/转动时间、速度/最大速度”这三个参数的设定来改变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号，该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物发生碰撞或机械摩擦。
整个浇铸包的重量通过三个点作用于称上，然后通过支撑连杆传递至传感器。整个浇铸系统是由液压系统控制的。
在浇铸铜水时，浇铸包的倾斜速度是通过电液伺服阀来控制的。浇铸包顶起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序，也就是在刚浇铸时，浇铸倾斜速度较慢，这样可以控制铜水飞溅;浇铸过程中，铜水浇铸速度较快，以缩短浇铸时间;而在铜水浇铸快结束时，浇铸包倾斜速度又减慢，以控制阳极板重量的精确度。按此程序浇铸出的阳极板重量偏差控制在1%范围内的达98%。浇铸包返回过程中，油缸除了由电液伺服阀控制外，还由1个电磁阀控制，这样可以增快浇铸包的返程速度。
为了缩短阳极板的冷却时间和控制模子的操作温度，阳极板和模子使用水从底部、侧边和顶部进行喷淋冷却，产生的蒸气由集汽罩收集并由排气风机抽走。喷淋冷却范围为12模。每个模子的喷淋冷却分别由气动截止阀单独控制，这样可以避免对暂时中断浇铸的模子进行冷却。
提取机的最大提升能力为450kg，最大转动角为27°。由于提取机要将阳极板从铜模里取出放到水槽里，这就要求提取机定位准确。提取机的旋转是由电液阀控制的双齿条摆动液压油缸来完成的，其定位是由一个轴编码器控制。提取机的取板机构是由一个气缸控制的机械手。这种结构的优点是当模位稍微有点偏差或阳极板稍许错位时，取板机构的夹耳可左右摆动自行调整取板位置以顺利提取阳极板。
提出的阳极板是放在水槽中进行冷却并堆垛的。该水槽的最大冷却水量为80m3/h，可储存阳极板30块。阳极板由提取机直接放入水槽中的水里，直接浸入能使阳极板受到最小的氧化损害，得到最大的冲洗效果，清洗阳极从铜模中带来的表面物和氧化物。在水槽的前端，链式运输机步进机构将一块块阳极板编成组，当一组阳极板准备好后，运输机连续运行将其运送到水槽的后端，由液压起升机升起，叉车运走。链式运输机是由液压马达驱动的，它由轴编码器控制，既可步进也可连续运行 。
