第1章孔型设计理论基础

11孔型设计的内容与要求

12孔型设计的基本原则与设计程序

121孔型设计的基本原则

122孔型设计的程序

123坯料尺寸选择

124轧制道次确定方法

125各道次变形量分配

126最大压下量

13孔型形状及分类

131孔型

132孔型分类

133孔型形状

14孔型组成

141辊缝S

142孔型侧壁斜度

143圆角

144锁口t

145槽底凸度f

146孔型的辊环

15孔型在轧辊上的配置

151轧辊直径

152上压力与下压力

153孔型中性线

154孔型在轧辊上的配置

16成品孔设计

第2章延伸孔型设计

21箱形孔型系统

211主要优缺点

212箱形孔型中变形特点

213常见箱形孔型系统组成方案

214箱形孔型变形系数

215箱形孔型构成

22菱方孔型系统

221菱方孔型系统主要优缺点

222菱方孔型系统使用范围

223菱方孔型系统变形系数

224变形特点

225孔型构成

23菱菱孔型系统

231菱菱孔型系统主要优缺点

232菱菱孔型系统使用范围

24椭圆方孔型系统

241椭圆方孔型系统优缺点

242孔型系统使用范围

243椭圆方孔型系统变形系数

244变形特点

245椭圆方孔型系统构成

25六角方孔型系统

251六角方孔型系统主要优点

252六角方孔型系统使用范围

253六角方孔型系统变形系数

254变形特点

255六角方孔型系统构成

26椭圆圆孔型系统

261椭圆圆孔型系统主要优缺点

262椭圆圆孔型系统使用范围

263椭圆圆孔型系统变形系数

264变形特点

265椭圆圆孔型系统构成

266椭圆圆孔型系统的变态孔型系统

27椭圆椭圆孔型系统

271椭圆立椭圆孔型系统主要优缺点

272椭圆立椭圆孔型系统使用范围

273椭圆立椭圆孔型系统变形系数

274椭圆立椭圆孔型系统构成

28延伸孔型系统设计方法

281孔型系统选择

282孔型系统选择实例

283孔型系统尺寸计算

29延伸孔型设计实例

210无孔型轧制法

2101无孔型轧制及其经济意义

2102无槽轧制特性

2103无槽轧制的技术关键及解决途径

2104无孔型轧制法压下规程的设计原则

2105无孔型轧制法导卫装置设计特点

2106无孔型轧制的应用

第3章简单断面型钢孔型设计

31圆钢孔型设计

311圆钢孔型系统及其选择

312圆钢成品孔的构成

313圆钢成品前孔(K2)的构成

314圆钢成品再前孔(K3)的构成

315万能精轧孔型系统的确定

316规圆孔型设计

317圆钢孔型设计实例

32月牙形钢筋孔型设计

321月牙形钢筋孔型系统

322成品孔(K1孔)构成

323K2孔构成

324成品再前孔(K3孔)构成

33方钢孔型设计

331方钢的孔型系统

332成品孔的设计

333K2菱形孔设计

334K3方孔设计

335万能孔型系统设计

34扁钢孔型设计

341概述

342扁钢孔型系统

343变形系数

344扁钢立轧孔设计

345扁钢凹形方孔设计

346扁钢孔型设计实例

35角钢孔型设计

351概述

352角钢的孔型系统

353角钢成品孔的构成

354蝶式孔设计

355立轧孔设计

356切分孔的设计

357坯料选择

3584mm×40mm×40mm角钢的孔型设计实例

第4章复杂断面孔型设计的一般问题

41复杂断面主要特征

42复杂断面金属变形特点

421不均匀变形

422侧压

423轧件在凸缘轧槽中受力特点

424轧件在凸缘轧槽中速度差

425面积分布对轧件变形过程的影响

426开口腿和闭口腿的增长与拉缩

43复杂断面孔型设计的一般原则

431异型孔延伸分配的一般原则

432异型断面的孔型系统

433变形量分配

第5章复杂断面型钢孔型设计

51工字钢孔型设计

511工字钢孔型系统

512普通工字钢孔型设计

513万能工字形孔型设计

52H型钢孔型设计

521热轧H型钢的种类和命名

522轧制H型钢成形方式

523轧机配置与布置

524H型钢变形系数

525热轧H型钢孔型设计

526万能轧机压下规程设计

527热轧H型钢孔型设计实例

53槽钢孔型设计

531槽钢孔型系统

532槽钢孔型设计

54钢轨孔型设计

541钢轨尺寸公差的要求

542钢轨孔型系统

543万能钢轨轧机布置

544钢轨万能孔型设计原则

545钢轨万能孔型设计

55球扁钢孔型设计

551球扁钢孔型系统

552球扁钢孔型设计

第6章切分轧制

61切分轧制的类型及其工艺过程

611类型

612辊切的工艺过程

62切分轧制的特点与应用

621切分轧制的特点

622切分轧制的应用

63切分轧制原理与受力分析

631拉分法切分原理及受力分析

632扭转法切分原理及受力分析

64切分孔型系统

641带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统

642钢坯切分孔型

65切分轧制的变形系数

651切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响

652轧件几何尺寸对宽展的影响

66切分轧制孔型设计

661切分孔型设计的要求

662切分位置的选择

663切分方法的选择

664切分孔型系统的选择

665圆钢切分轧制孔型系统设计

第7章连轧孔型设计

71连续轧制的基本理论

711连轧常数

712连轧的三种状态

713堆拉钢系数

72Y型轧机孔型设计

721Y型轧机的结构

722Y型轧机的孔型系统

723孔型的设计计算步骤

724孔型设计

725孔型塞规直径

73平立连轧机孔型设计

731平立布置连轧机孔型系统

732椭圆立椭圆孔型的设计

733椭圆圆孔型的设计

7445°无扭高速无扭线材轧机孔型设计

741孔型系统

742变形系数

743孔型尺寸的确定

744拉堆系数的选择

75钢坯连轧孔型设计

751钢坯连轧生产的特色

752钢坯连轧机

7532 4机架连轧机列的孔型设计实例

754六机架连轧机列的孔型设计实例

第8章计算机辅助孔型设计

81计算机辅助孔型设计发展现状

811计算机在轧钢生产中的应用

812计算机辅助孔型设计的发展前景

82计算机辅助孔型设计中的数学模型

821宽展模型

822力学性能参数模型

823轧制力矩模型

824轧制能耗模型

825前滑模型

826轧件温度场模型

83计算机辅助孔型设计系统

831计算机辅助孔型设计系统的类型

832计算机辅助孔型设计系统构成

833计算机辅助孔型设计系统程序框图

84简单断面孔型计算机辅助设计

841连轧机组坯料优化计算机辅助设计

842螺纹钢孔型计算机辅助设计

85复杂断面孔型计算机辅助设计

851孔型的选择及道次分配

852计算各道次的温度场

853各道次力能参数的计算

854校核性能参数

855参数化绘图

参考文献 2100433B