《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》既适合新建、扩建、改建的民用建筑的外墙外保温构造，又适合工业建筑、既有建筑节能改造。
《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的工艺原理叙述如下：
以XPS挤塑板板条与水泥加压板形成骨架，用胶粘剂粘贴于基层上，在骨架空腔内现场灌注硬质聚氨酯泡沫塑料形成外墙外保温体系。XPS挤塑板和硬质聚氨酯泡沫塑料为保温层，水泥加压板为表面保护层。XPS挤塑板、硬质聚氨酯泡沫塑料导热系数≤0.03瓦/（米·开），保温性能优良；水泥加压板面层采用多块拼装做法，能有效释放因热胀冷缩产生的应力变形，解决了因温度产生裂缝的问题，提高了外墙外保温系统的耐久性。空腔内灌注聚氨酯依靠发泡时受物理、化学变化双重作用产生的高强度粘结特性，实现系统内被粘面百分之百的粘结，并且达到粘结拉伸强度不小于0.2兆帕。
施工条件
《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的施工条件如下：
1、基层墙体已验收合格；外门窗洞口已通过验收，复合外保温施工条件。
2、基层应坚实、平整、干燥、突出物应剔除铲平，基层表面浮灰清扫干净。
3、施工及施工后24小时内施工现场环境温度和工件表面温度应为5~45摄氏度；施工现场风力不宜大于5级。
4、夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架搭设临时遮阳设施。
5、雨天时应停止施工，被雨水浸泡的墙体，必须干燥后才能灌注聚氨酯。
工艺流程
《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的施工工序流程如下图。 
操作要点
《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工工法》的操作要点如下：
基层处理
1.清除基层墙体表面的浮灰、油污、隔离剂、空鼓层及风化物等影响粘结强度的材料。
2.对既有建筑保温改造工程，应将不适合作粘贴面或空鼓、风化的原有外饰面层清除，基层墙体修补平整。
3.为增加XPS与基层墙体的粘结力，PS板条被粘面应做打毛处理并涂刷专用界面剂。
分格设计
1.外墙面应设分格缝，分格缝的设置由设计确定，设计没有明确时，可由系统材料供应商提供方案，经设计、监理、建设方同意确定。
2.外墙面分格缝设置应有详细图纸，照图施工。无论采用宽缝或窄缝，横、竖两个方向的缝间距均不宜大于1200毫米。
3.分格缝设置以合理、美观为原则。
吊垂直、套方、弹控制线
按照分格缝设计详图对墙面、柱面和门窗套用线坠从上至下吊垂直（高层应用纬经仪等仪器找垂直），拉水平通线，套方作口，弹出主要控制线。
裁切面板预粘XPS板条
1.按照分格缝设计详图，控制线实测尺寸，分层计算出面板排列分块尺寸，绘出分块图与节点加工图并编号，作为加工和安装的依据。
2.根据需要在工厂或在施工现场，按照统计表和加工图，使用专用切割机或手提电锯对面板进行切割并编号。切割好的面板边长、对角线允许偏差不应大于2毫米。
3.在面板上粘贴XPS板条（见下图），XPS板条的厚度由设计确定，标准宽度宜为80毫米，根据实际情况可在50~100毫米之间调整；长度根据使用要求切割，单条长度不够时可以拼接；XPS板条之间净间距控制在50~100毫米之间，单块面板上粘贴XPS板条的面积不应大于面板面积的60%。
4.将专用粘结胶满涂XPS板条被粘面，粘贴在面板上，粘贴12小时后的粘结强度不得小于0.10兆帕。
配制专用快干胶粘剂
配制快干胶粘剂应按照材料供应商提供的使用说明书操作，建议使用机械搅拌，按每次所需用量配制，随搅随用，宜在20分钟内用完。
安装XPS复合面板
1.按照分格缝设计详图及编号选择复合面板，每块复合面板在粘贴前应先试贴一次，确定涂抹快干胶粘剂的厚度。
2.将配置好的快干胶粘剂沿XPS板条长方向居中涂抹形成通长条带，涂抹胶粘剂的宽度应为XPS板条宽度的1/2，涂抹厚度应以粘贴后没有多余灰浆挤出为准。
3.将抹好胶粘剂的复合面板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而降低粘结强度。复合面板的粘贴应从下而上沿水平方向横向铺贴（高层建筑可以分段施工）。分格缝为宽缝时，采用木楔和塞尺调整控制缝隙间距；为窄缝时应在板间缝隙内嵌入2毫米厚泡沫条或弹性密封膏。
4.复合面板贴在墙上后，随即用2米靠尺检查垂直度和平整度，用方尺找阴阳角方正，对局部不平整的地方可用橡皮锤轻轻敲击，每贴完一块复合面板应检查每道预留空腔内是否通畅，对粘贴时挤出较大的灰流应及时清理。
5.本系统中采用胶粉聚苯颗粒保温浆料作局部保温处理的部位，应在复合面板安装完毕及聚氨酯灌注完成后进行施工。
6.复合面板粘贴12小时后或满足灌注聚氨酯发泡时产生的膨胀应力要求时，方可进行下道工序。
聚氨酯灌注
1.灌注聚氨酯的机械应选用符合标准的专用混合灌注机械，计量误差不应大于5%，由专业操作工负责操作，并做好安全、卫生防护工作。
2.聚氨酯灌注前，应检查、封堵向外的通透缝隙，防止聚氨酯灌注时液料溢出；分格缝宽缝可采用泡沫棒临时嵌填密封。
3.灌注聚氨酯使用的原料应为灌注料，不得使用喷涂料。灌注聚氨酯前在设备枪嘴上安装相匹配的塑料管，并将塑料管插到空腔内进行注料保证聚氨酯从底部向上发泡填充。控制注料量，每次发泡高度宜300~500毫米.
4.采取交叉灌注法：在第一道空腔内注完料后，应间隔1~2道空腔进行下一道空腔注料。采取分段交叉灌注的方法，目的是分散聚氨酯发泡时产生的膨胀力。灌注下一道时应在上一道灌注发泡完全定型后进行。
5.聚氨酯灌注完成后，应逐块检查，取出分格缝内嵌填的泡沫棒，并将挤出的聚氨酯发泡体清除干净。凡因聚氨酯发泡时产生变形、开裂、空鼓的面板应及时剔除，重新粘贴、灌注。
沉降缝、伸缩缝、抗震缝处施工
1.墙身变形缝处的施工应与金属盖缝板安装相结合。
2.在变形缝金属盖缝板内侧缝隙内填塞10毫米厚低密度聚苯乙烯泡沫板。
饰面层的施工
1.饰面层采用涂料饰面层，应优先选用水溶性涂料。当必须采用溶剂型涂料时，应选用相容型的溶剂型涂料。
2.饰面层采用面砖时，面砖饰面应确保与墙体的粘贴牢固性，应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126-2000的规定，并应采取相应安全措施。当外保温高度超过30米时，应在面板上增加锚栓辅助固定，每平方米不少于4个，单块面板面积大于0.35米时不少于2个，使用数量及布点位置由设计确定。锚栓的技术性能要求应符合《复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》DBJ 41/T073-2008第3.2.1.4条的规定。施工前应进行面板与面板的排版设计，应优先采用面砖横、竖对缝粘贴方式，面砖缝与面砖缝应尽量对齐一致，采用面砖错缝粘贴方式时面砖缝与面砖缝也应尽量对齐一致。粘贴面砖应采用专用面砖粘结剂，以3~5米厚为宜。面砖应采用柔性粘结砂浆勾缝，且厚度应比面砖厚度薄2~3毫米.面砖背面凹槽应采用燕尾槽式构造，面砖厚度不宜超过6毫米，面砖及粘结层材料总重量应小于35千克/平方米。用于高层建筑时，面砖重量≤20千克/平方米，且每块面积≤0.01平方米。
