多功能爬架施工工法适用范围

《多功能爬架施工工法》适用于各种结构形式和几何截面的高层、超高层建筑（构筑）物施工，包括剪力墙、框架'框剪、筒体结构等。应用于外挑阳台、悬挑梁、变截面和几何截面不规则的高层建筑（构筑）物，其效果更佳，优势更加明显。

多功能爬架施工工法工艺原理

《多功能爬架施工工法》是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的电动升降设备达到自身升降的悬空附着升降脚手架，即沿建筑（构筑）物外侧搭设一定高度（约4~5倍楼层高）的外脚手架，并将其附着在工程结构上，其自身带有电动升降机构及升降动力设备，随着工程进展，附着升降脚手架即沿建筑物升降。

• 架体构造

1. 架体主要组成：主框架、底部支撑桁架、架体构件。

2. 主框架：由上、中、下三部分拼装而成的定形刚性结构（导轨：与主框架一体，构成主框架的一个主肢）。

3. 底部支撑桁架：由不同规格的标准件通过螺栓连接而成。

4. 架体构件：由大横杆、小横杆、立杆、剪刀撑、扣件等搭设而成。

5. 架体搭设示意图见图1。

• 附着支承结构

由承重固定支座、防坠支座、防倾支座组成，保证架体与建筑构筑主体在升降和正常使用工况下多点连接固定，是架体承重和防倾覆的主要构件。

• 智能控制系统

通过PC终端控制电动葫芦，根据施工需要上升或下降，完成爬架升降施工。每个电动葫芦额定起重量7.5吨。控制系统釆用CAN总线分布式控制和实时控制的串行通信网络，通过销轴传感器釆集获取荷载数值，利用位移传感器进行同步监控，并实现同步控制。通过计算机可以直观显示每个机位的技术数据，便于操作及故障的判断与排除，并具有超载、欠载报警保护装置。

• 防坠、防倾覆装置

1. 专用机械楔块式防坠器，额定锁紧能力为10吨，为架体升降过程中提供第一道安全保障。

2. 导轨上专门设置有450毫米间距销孔，可根据现场情况安装防坠销轴，为架体升降工况（防坠销轴在防坠支座导向架上部最近一个销孔处安装，并在升降过程中不断切换安装位置）、使用工况（防坠销轴安装在防倾支座导向架上部最近的一个销孔）提供第二道安全保障。

3. 导向架和防倾覆支座能确保架体不发生内、外倾覆。

• 爬架机位平面布置原则

直线布置的架体支承跨度不得大于7米，折线或曲线布置的架体，相邻主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4米，架的水平悬挑长度不得大于2米，且不得大于跨度的1/2。

• 架体安装搭设要求

1.架体搭设前，应设置安全、可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载，安装平台上必须有安全防护设施，安装平台的水平安装精度必须满足架体安装要求。

2.架体安装过程中必须严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差，底部支撑桁架相邻二机位高度差必须小于20毫米，相邻两棉竖向主框架的水平高度差不应大于20毫米。

3.竖向主框架的垂直偏差应小于3%，竖向导轨的竖直偏差应小于2%。

4.竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5%。，且不得大于60毫米。

5.预留穿墙螺栓孔中心位置偏差必须小于15毫米，其孔径最大值与螺栓直径差值应小于5毫米。

多功能爬架施工工法工艺流程

《多功能爬架施工工法》工艺流程（图2）

该工法施工流程（图3）

该工法工艺流程（图4）

该工法防坠保护装置流程（图5）

多功能爬架施工工法操作要点

《多功能爬架施工工法》操作要点有以下9项：

1. 预留穿墙螺栓孔中心位置偏差必须小于15毫米，其孔径最大值与螺栓直径差值应小于5毫米。

2. 由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，做到分工明确，统一指挥，并有记录和签字。

3. 爬架升降作业前清除架体上的活荷载、杂物等，拆除爬架与建筑物连接，准备各种操作工具。

4. 检查控制终端显示数据及运转情况是否正常。

5. 按规定在承重支座上安装电动升降装置，与控制终端连接并调试信号，预紧使架体自重作用在电动葫芦上。

6. 通过控制系统，使架体与支座相对运动，及时准确地切换各种锁销，使架体提升一个楼层或要求高度，微调升降装置，并按规定安装架体承重销，使架体重量作用在承重锁销上。

7. 在架体升降的具体操作过程中，每次使架体提升或下降一层。

8. 爬架下降施工工艺和提升时相似。

9. 爬架提升/降落作业完毕后，按规定安装好各部位螺栓、锁销、锁紧器，使安全网闭合。