一、遵照执行的标准规范

• 《橡胶衬里》第1部分：设备防腐衬里GB18241.1„

• 《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.l。

• 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229。

• 《橡胶衬里化工设备》HG/T20677。

• 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031。

二、质量检查

质量检査要从原材料检査、施工中间检查、产品最终检査进行控制，其中施工中间检查包括喷砂质量的检查、衬胶质量的检查。

（一）原材料检査

1、按照《橡胶衬里》第1部分：设备防腐衬里GB18241.1的要求进行检査。

2、施工中用胶板、胶粘剂、底涂料等都应符合设计要求，所有到场材料都应附有质量证明书。

3、进入施工现场的材料堆放要做到规格化，标识清楚，并与材料的合格证、检验报告等做到一一对应，具有可跟踪性。

4、产品的合格证、检验报告、复检报告作为工程的原始资料纳入竣工资料存档。

5、下料前，对胶板进行外观检査，并采用电火花针孔检测仪做针孔查漏，检测电压为2~2.5千伏；若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除；对个别气泡或针孔允许修补后使用；胶板上不得沾染油污，不干净的部位要用溶剂擦净。

（二）施工中间检查

1、喷砂质量检查

（1）按照《未涂覆过的铜材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923要求全数检査，达到Sa2.5级的要求。

（2）釆用粗糙度仪检测表面粗糙度，达到60~80〃m。

2、衬胶质量检査

（1）用目测法（可借助5~10倍的放大镜）和叩诊棒检査衬胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况，不得出现机械损伤、鼓起、气泡、夹杂物、裂缝或黏合不良等缺陷。设备物料进出口接管处胶板搭接方向应与物料流动方向一致。

（2）用电火花针孔检测仪对衬胶面全面检査，应无击穿现象，火花长度以衬胶层厚度的3倍为宜，试验电压按3x胶板厚（毫米）x1000伏/毫米。如有气泡，应将气泡刺破，排除气体后压紧，涂两遍胶浆，覆盖一块胶条并压实。如有开胶，则将开胶处涂以胶浆，经晾胶后贴合压实。

（3）在与贴衬作业同步，条件相同的情况下，应制备尺寸为300毫米x300毫米试板。试板数量应为：罐顶：施工开始时和施工结束时各2件；

罐壁：上、中、下各2件；

罐底：共2件。

3、产品最终检查

（1）外观检查

目测或手感检查，胶层表面应无机械损伤、鼓起、气泡、夹杂物、裂缝或黏合不良等缺陷。

（2）叩诊检查

用叩诊棒轻打衬胶面，检查衬里层有无剥离现象。

注意：设备衬里层不允许有脱层现象，胶板搭接缝处不允许有剥离现象。

（3）针孔检查

采用电火花针孔检测仪对衬胶面全面检査，应无击穿现象，火花长度以衬胶层厚度的3倍为宜，试验电压按3x胶板厚（毫米）x1000伏/毫米。缺陷处理同施工中间检查。

（4）硬度检查

釆用邵氏A型硬度计测试胶板硬度，达到设计要求。

（5）厚度检查

采用测厚仪检测衬胶层厚度，符合设计要求。

（6）试板黏合强度试验

采用0~294牛/平方厘米的弹簧测力计检查衬胶时同步完成的钢衬橡胶试板，胶板与钢粘结的黏合强度应符合设计要求。

三、检查记录

1、衬胶前基体尺寸的检査记录。

2、温、湿度的记录（包括全过程）。

3、底涂料、胶粘剂的涂刷记录。

4、衬胶外观的检查及完工后的尺寸记录。

5、电火花检査记录。

6、衬胶层修复及电火花检查记录。

7、试板拉力试验报告。

8、原材料的产品合格证、检验报告和复检报告等。

9、文件资料检查记录 。