大型破碎机房高大漏斗（钢·砼组合结构）施工工法适用范围

《大型破碎机房高大漏斗（钢·砼组合结构）施工工法》适用于工业破碎机房高大漏斗钢·混凝土组合结构工程的施工和普通高大模板工程的施工。

大型破碎机房高大漏斗（钢·砼组合结构）施工工法工艺原理

《大型破碎机房高大漏斗（钢·砼组合结构）施工工法》的工艺原理叙述如下：施工前先要制订科学合理的工艺流程，明确施工顺序和施工方法。通过对高大模板支撑体系受力分析，并按建筑施工模板安全技术规范的有关规定进行设计、计算；垂直荷载由竖向立杆承受；水平荷载用对拉螺杆承力并附加内外水平支撑支承；编制模板专项施工方案，按方案来组织施工，确保模板支撑体系的稳定性，钢漏斗安装前须完成下部的剪力墙混凝土的浇捣，32吨钢漏斗分两段制作，在斜板钢筋绑扎完后分两段进行钢漏斗的吊装，并现场高空拼装，其中钢筋绑扎、支模和钢漏斗吊装均应穿插进行，钢漏斗的直接受力结构——斜板及梁板混凝土须分层连续浇捣密实，避免施工缝的出现，以确保钢漏斗的受力结构密实稳固，使钢漏斗能发挥使用效果。

大型破碎机房高大漏斗（钢·砼组合结构）施工工法施工工艺

• 工艺流程

《大型破碎机房高大漏斗（钢·砼组合结构）施工工法》的施工工艺流程如下：

施工±0.000米以上800厚混凝土墙板（施工至78米）→搭设满堂承重支撑脚手架→绑扎斜板钢筋→吊装第一段钢漏斗→焊接钢漏斗锚筋→支斜板底模→吊装第二段钢漏斗、焊接第二段钢漏斗锚筋→支其余斜板底模→支2.5米厚混凝土顶板的模板及绑扎顶板钢筋→分层连续浇捣斜板及顶板混凝土。

• 操作要点

《大型破碎机房高大漏斗（钢·砼组合结构）施工工法》的操作要点如下：

混凝土墙板施工方案

绑扎墙板钢筋时，应按规定设拉结筋，钢筋位置及间距应符合设计及施工规范要求。墙模采用木模板，墙模沿水平和垂直方向每间隔600米安装中14对拉螺栓拉结模板。支墙板模板前，先将基础施工缝混凝土凿毛，清扫干净，捣混凝土前先将施工缝处混凝土表面湿润，并浇捣25毫米厚与混凝土成分相同配合比的水泥砂浆，然后开始浇灌混凝土，混凝土采用泵送商品混凝土，浇混凝土时采用分层交圈连接浇捣，分层高度约800毫米，上层混凝土振捣时振动棒必须插入下层100~150毫米，连续浇完不留施工缝。混凝土墙顶距上层板底约200米处，留水平混凝土施工缝，进行上部结构的施工。墙板混凝土浇灌完后12小时开始淋水养护，养护时间不少于7天。

搭设承重支撑脚手架

先在0.000米混凝土底板上相应位置，按模板专项方案的要求搭设落地式满堂钢管支撑脚手架，作为漏斗钢结构、斜板及2.5米厚混凝土顶板的支撑架体。支撑脚手架搭设高度约8米（最大高度），支撑立杆间距双向均为500毫米，立杆步距14米，底部离地200毫米高处设纵横双向扫地杆，立柱置于2000毫米×200毫米×50毫米厚的硬杂木垫板上，传力至混凝土楼板上。支撑架体沿立杆每步设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆，立杆顶端向下20毫米设置一道纵横向水平杆和水平剪刀撑；水平方向沿全平面从上向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；竖直方向沿纵、横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道竖直剪刀撑，剪刀撑宽≥6米且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45度角时7根，50度角时6根，60度角时5根。为加强支架的整体性，所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。

支撑系统采用φ48×3.5毫米的钢管，钢管檩条间距500毫米，斜板及顶板采用单钢管搁栅，间距为250毫米。支撑架体搭设详见下图1和下图2，钢漏斗支撑架体和模板支撑架应相互结合，并确保钢漏斗临时固定牢固。

绑斜板钢筋

考虑到钢漏斗锚筋的焊接需要，底模不便提前安装，所以斜板的钢筋位置应准确控制并确定牢固。斜板为双层钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎双层钢筋网时，应逐层进行绑扎，在每层钢筋之间应设置撑铁（即拉结筋φ12@600，梅花形布置），以固定钢筋间距，并相互错开排列。撑铁与上、下层钢筋接触点宜采用点焊固定，同时在周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

钢漏斗安装

钢漏斗的制作方案应与吊装方案相适应考虑到钢漏斗的锚筋提前焊接会影响钢漏斗的安装及斜板钢筋的绑扎，锚筋改在漏斗现场吊装就位后再进行焊接，因此需在钢漏斗制作时提前定位并钻好锚筋孔位，即采取穿孔焊接锚筋。钢漏斗分两段在车间内制作成型后，再运至现场安装，分段处须采取坡口双面焊。钢漏斗分两段进行吊装，吊装采用1台70吨的汽车吊进行。

起吊方法：主要采用两点起吊。先在地面上绑扎70吨汽车吊的两根吊索，吊索长度应控制准确，然后把吊钩挂在70吨汽车吊的吊钩上，跟着慢慢收紧汽车吊的钢丝绳。起吊钢漏斗时应超过混凝土墙顶面，标高约10米处。漏斗就位好后用70吨汽车吊缓慢匀速地降至安装位置。吊装时应防止钢漏斗旋转碰撞墙壁和支撑架体，整个吊装过程中，吊车的吊钩应始终保持工作状态，直至钢漏斗安装位置校正好并全部固定在承重支撑架且稳定后才允许脱钩。

斜板及2.5米厚混凝土顶板施工

斜板与顶板的模板安装高度均达8米，且顶板的厚度较大，均属于高大模板施工范畴。斜板只需安装底模，钢漏斗为斜板的面板，斜板采用单钢管搁栅，间距为250毫米。2.5米厚混凝土顶板的支撑立杆间距为双向500米，步距1.4米，钢管檩条间距500毫米，搁栅采用48×3.5单钢管，间距250毫米。立杆底部离地200高处设纵横双向扫地杆，立柱置于2000毫米×200毫米×50毫米厚的硬杂木垫板上，传力至混凝土楼板上立杆顶部采用可调顶撑，顶撑螺栓的伸出长度≤300毫米。剪刀撑搭设要求见搭设承重支撑脚手架内容。顶板底部采用18毫米厚胶合板，模板工程经联合组织验收合格后方可浇捣混凝土。

斜板与梁板混凝土施工

1.钢漏斗钢·混凝土组合结构混凝土方量较大，须按大体积混凝土浇捣工艺进行施工。斜板与顶板混凝土应一次性连续浇捣密实。

2.混凝土的制备与运输：现场混凝土采用商品混凝土，每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土离析；混凝土供应速度应保证混凝土连续施工要求。

3.混凝土的泵送和浇捣施工：严格控制进场混凝土的质量，进场的每车混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。混凝土采用1台固定式泵机入模。

1）斜板混凝土浇筑时须用插入式振动器仔细振捣密实，尤其是斜板混凝土下难较困难，振动器不易振捣密实，必须选派责任心强、混凝土振捣经验丰富的混凝土工来操作，对于钢筋排列较密的斜板，可采用直径φ30小型振动棒来振捣，浇筑过程中要采用小锤敲击模板以检查混凝土是否已浇筑密实。

2）顶板混凝土采用全面分层连续浇筑，不留设施工缝，分五层浇筑，每层高度约500毫米，以利于水化热排放。顶板混凝土浇筑时先用插入式混凝土振动器振捣密实后，表面还要用平板振动器振捣密实，表面再用木抹子抹平搓毛两遍，并且两遍间的时间要错开1小时以上，以防止表面产生收缩裂缝。

4.混凝土养护措施：由于顶板的面积不大，混凝土浇捣时间宜选择在当天气温较低的时候，同时在混凝土中应采用低水化热的水泥与掺合料，混凝土配合比应优化设计，并控制骨料质量和含泥量及水灰比，骨料要用凉水冲洗降温，以降低混凝土入模时的温度。

在墙和梁板混凝土浇筑完成2小时后，要拆除妨碍覆膜的钢管和杂物，顶板混凝土表面用塑料薄膜全面封闭，外围再用麻袋覆盖，然后浇水养护，须始终保持表面湿润。墙板混凝土浇筑完成2小时后，要对模板表面浇水养护；混凝土浇筑完成12小时后要松开对拉螺杆及内外龙骨，但模板不能过早拆除，通过模板缝隙使水渗至墙板混凝土表面，并使混凝土表面始终保持湿润。混凝土保湿养护时间控制在14天以上。

• 劳动力组织

《大型破碎机房高大漏斗（钢·砼组合结构）施工工法》劳动力组织情况见下表。